奥氏體(tǐ)不锈钢最基本的合金元素是铬和镍，代表性的牌号是含铬為(wèi)18%左右、含镍為(wèi)8%左右的铬－镍奥氏體(tǐ)不锈钢，常称為(wèi)18-8不锈钢。铬和镍的元素配比基本上保证了钢的组织是稳定的奥氏體(tǐ)。
奥氏體(tǐ)不锈钢的发展很(hěn)快，為(wèi)了适应不同条件的需要，在18-8钢的基础上，改变碳的含量或添加其他(tā)合金元素，赋予了这类不锈钢更优良的性能(néng)。
1. 降低碳的含量或加入钛、铌元素，可(kě)提高耐晶间腐蚀性能(néng)，钛或铌的加入量有(yǒu)一定的要求，见本书第一章第二节的内容。钛加入量及Ti/C比与晶间腐蚀的关系见图3-1。
2. 加入钼、元素可(kě)提高在硫酸中的耐腐蚀性。钼及铜对18-8 钢在硫酸中耐腐蚀性的影响分(fēn)别见图3-2和图3-3。
18-8钢加入1.5%~4%的钼，还可(kě)提高在各种有(yǒu)机酸、硫酸盐、漂白粉等介质中的耐腐蚀性能(néng)，但加钼的不锈钢不适合在硝酸中使用(yòng)。在奥氏體(tǐ)不锈钢中加入钼量过高时，可(kě)能(néng)会因出现较多(duō)量的δ-铁素體(tǐ)和σ相而引起脆性及晶间腐蚀性降低，特别是经过敏化处理(lǐ)时，高钼的不利作用(yòng)更突出，见图3-2中的線(xiàn)2。
铜加入铬－镍奥氏體(tǐ)不锈钢中，会提高在硫酸中的耐腐蚀性，但加入某些铬－锰－氮不锈钢中时，可(kě)能(néng)会使产生晶间腐蚀的敏化温度范围扩大，出现晶间腐蚀的敏化时间缩短，而产生不利影响，在热处理(lǐ)或使用(yòng)时应予以注意。
3. 加入硅并提高铬、镍等元素的含量，可(kě)高不锈钢在浓硝酸中的耐腐蚀性。
4. 奥氏體(tǐ)不锈钢中加入钼或氮元素，可(kě)以提高在含有(yǒu)氯离子介质中的抗点腐蚀性能(néng)，以304不锈钢和316LN不锈钢两种奥氏體(tǐ)不锈钢比较，前者抗点蚀指数只為(wèi)18,而后者的抗点蚀指数可(kě)达27。316L不锈钢抗点蚀能(néng)力遠(yuǎn)高于304不锈钢。
5. 锰和氮可(kě)以取代铬－镍奥氏體(tǐ)不锈钢中的镍，以节约稀有(yǒu)贵重金属镍。
6. 奥氏體(tǐ)不锈钢大幅度降低碳的含量，严格限制钽（Ta)、钴的含量，可(kě)改变原子核性质，而应用(yòng)于原子能(néng)工业。加入某些合金元素时，考虑元素对组织的稳定作用(yòng)，在铬、镍的含量上允许做适当的调整。
对于铬－镍奥氏體(tǐ)不锈钢，在含有(yǒu)其他(tā)合金元素时，為(wèi)保证钢的组织是完全奥氏體(tǐ)组织，镍的含量应不小(xiǎo)于下列经验公式所给出的数值：Ni≥1.1(Cr+Mo+1.5Si+1.5Nb)-0.5Mn-30C-8.2。
式中各元素符号分(fēn)别表示该元素在钢中的质量百分(fēn)数含量。当钢中镍的含量低于按此公式的计算值时，则钢的组织不完全是奥氏體(tǐ)，可(kě)能(néng)还有(yǒu)一定量的δ-铁素體(tǐ)。此公式适用(yòng)于自高温快速冷却钢的组织。
对于以锰、氮代镍的Cr-Mn-Ni-N奥氏體(tǐ)不锈钢，当锰含量在5%~14%范围时，為(wèi)保证在1150℃时能(néng)具有(yǒu)完全奥氏體(tǐ)组织，所需要的碳加氮的最小(xiǎo)含量应满足下列公式：
C+N≥0.078[Cr+0.63W +1.4Mo+2.5V+2.8Nb+1.74（Si-0.5)-12.5]-0.05Ni
式中各元素符号分(fēn)别表示该元素在钢中的质量百分(fēn)数含量。在18-8钢基础上，奥氏體(tǐ)不锈钢的发展变化过程见图3-4。
图3-4除显示了奥氏體(tǐ)不锈钢外，还显示了在奥氏體(tǐ)不锈钢基础上，通过调整铬、镍含量或加入其他(tā)合金元素后演变而来的部分(fēn)耐腐蚀合金和沉淀硬化不锈钢。
我國(guó)标准中，奥氏體(tǐ)不锈钢棒材、锻材和铸材的部分(fēn)牌号及化學(xué)成分(fēn)见表3-1。
