离心浇注不仅可(kě)以直接生产具有(yǒu)特殊用(yòng)途的钢管，而且已作為(wèi)一种制造难变形钢之管坯的加工工序加入不锈钢管生产行列。它的品种规格极為(wèi)广泛，比如在美國(guó)，直接用(yòng)不锈钢生产大型压力机水缸与柱塞、风洞传动轴、土星火箭运输装置和大型轧辊等，其外径為(wèi)10.25~35英寸（250~900mm),壁厚為(wèi)1~2.5英寸（25~75mm),長(cháng)度最長(cháng)為(wèi)9.6m。各类大型空心铸件和许多(duō)部件都要进行超声波检查和热处理(lǐ)。
日本离心浇注加工范围包括直径為(wèi)163~500mm、壁厚為(wèi)6.5~125mm、長(cháng)度為(wèi)500~4800mm的各种耐热耐酸和难变形钢。
前苏联可(kě)生产直径為(wèi)30~90mm、長(cháng)度為(wèi)300~500mm、壁厚為(wèi)5~200mm的离心浇注的碳素、合金、不锈钢和其他(tā)特殊钢。并广泛利用(yòng)浇注坯经过扩散退火后在自动轧管机组、挤压机组和周期轧管机组上生产各类规格的大口径不锈钢管。1959~1965年苏联不锈钢管发展的规划里，确定用(yòng)离心浇注空心管坯在大型周期式轧管机组上生产12~26英寸的不锈钢管，还规定用(yòng)浇注坯在周期式轧管机上生产异形管、特長(cháng)特薄管（32m以上）以及二重金属用(yòng)管。
直接成型的离心浇注管坯具有(yǒu)一系列的优点：
1. 可(kě)以生产各种钢种的管子；
2. 管子的長(cháng)度、直径、壁厚具有(yǒu)很(hěn)大的灵活性；
3. 铸造的材率很(hěn)高；
4. 铸造的物(wù)理(lǐ)性能(néng)比较均匀，机械加工性能(néng)良好，适应于各种热处理(lǐ)工艺。
除上述特点以外，作為(wèi)空心管坯，有(yǒu)以下几个突出的优点：
1. 离心浇注空心坯受气體(tǐ)和夹杂物(wù)的影响较小(xiǎo)，管坯质量与几何尺寸都得到提高，用(yòng)这种空心坯生产的钢管减少了壁厚不均。
2. 离心浇注装置设备简单、操作方便，可(kě)单机组织生产，其示意图如图26-12所示。
其简单操作过程是：由電(diàn)炉冶炼的钢水盛装在钢水包内，通过中间浇注漏斗使钢水注入旋转的模套,而模套的直径与長(cháng)度根据所需空心管坯尺寸而定。由于离心力作用(yòng)使钢水奔向模套的内径各处，為(wèi)使钢水沿模套纵向移动，在开始注入钢水时，使铸钢机略向下倾斜，浇注完毕后，铸钢机重新(xīn)处于水平位置。為(wèi)了避免模套粘钢并对其内壁的侵蚀，便于铸件取出，在浇注前预先向模内放上沙子。沙子是用(yòng)一个可(kě)翻动的小(xiǎo)槽盛着，沙子在离心力作用(yòng)下，均分(fēn)布于内壁。為(wèi)使圆筒在钢水温度作用(yòng)下不致损坏，用(yòng)水在模套外面进行冷却。当金属凝固后停止旋转，将管子取出，放在冷却台架或专门的冷却坑内进行冷却，随后进行机械加工。铸管壁厚是靠注入钢水的重量而定。
3. 可(kě)以大大减少钢管中间加工序，降低附属部门生产的投资费用(yòng)。
4. 可(kě)节约30%~40%的金属，这对于合金、不锈钢意义巨大。
现在已广泛使用(yòng)离心浇注坯做原料，结合其他(tā)加工方法来生产各种难变形的金属管。
综合上述可(kě)以看出，离心浇注设备简单，操作方便，品种灵活，产量少，规模小(xiǎo)，不仅适于安置在有(yǒu)特殊用(yòng)途的机械加工厂，更适于建立在拥有(yǒu)多(duō)种加工机组的专业不锈钢管厂内，作為(wèi)生产少量难变形钢管毛坯的加工手段。
