第二次世界战后，随着大型螺旋推进器、火箭喷射发动机等军事工业的发展，各國(guó)都在大力发展冷轧精密大口径薄壁不锈钢无缝管，美國(guó)在这方面占有(yǒu)重要的地位。1953年美國(guó)制管公司设计了一台16英寸冷轧机，可(kě)将10~18英寸管坯轧成9~16英寸成品管，轧机可(kě)承受轧制压力达16000t,重為(wèi)1350吨。
美國(guó)Loage and Shipey公司制造了一台80英寸冷轧机，用(yòng)于轧制J-75型喷气发动机燃烧室的钢管，这种轧机可(kě)以一次轧出直径為(wèi)2032mm、長(cháng)為(wèi)9144mm、壁厚為(wèi)0.38mm的不锈钢管。80英寸冷轧机的工作原理(lǐ)是：管坯由下向上压力推进，经一组轧辊将壁厚减少，轧制时管坯中间装有(yǒu)淬火工具钢制的芯棒，芯棒重约3吨，長(cháng)為(wèi)914.4mm,直径為(wèi)635~2.032mm.轧辊分(fēn)三组，共15个，每组组成一独立的辊夹，各辊辊夹间距為(wèi)120°,辊径為(wèi)489mm。轧辊采用(yòng)液压机构，压力為(wèi)80吨。
美國(guó)密歇根 Aerospace Division of the Partents Corp 报道了生产大口径薄壁不锈钢管材的卧式横轧机，它生产最大直径為(wèi)25英寸，長(cháng)度為(wèi)100英尺的不锈钢、铝、镍、铁合金管。所生产的不锈钢管外径為(wèi)3~26英寸，壁厚為(wèi)0.015~1.5英寸，壁厚公差為(wèi)±0.002英寸，内表面光洁度约15μm,外表面光洁度為(wèi)30μm.该轧机的第一次产品是土星V火箭助推器的燃料管。Porsons Corp发明新(xīn)的Partorm 工艺以生产火箭燃料管系，在这一生产过程中采用(yòng)了5英尺長(cháng)的锻造圆柱體(tǐ)作為(wèi)毛坯。毛坯的准备工序是先将两端加以車(chē)削，继之是对内外表进行車(chē)削、镗孔、精磨以除去刀(dāo)花(huā)，其后再经冷轧延伸，最后清洗。当用(yòng)这种轧机生产不锈钢管时，在精轧最后一道次以前，要将管子退火以消除加工硬化。不锈钢管需采用(yòng)精密的超声壁厚卡规检查壁厚，之后，钢管要在完全自动化封闭的精整处理(lǐ)系统中进行精整处理(lǐ)。
英國(guó)目前所生产最大不锈钢管的外径為(wèi)762mm,内径為(wèi)690mm,長(cháng)為(wèi)3.150mm,是采用(yòng)500t拉拔机利用(yòng)短心头拔制的。前苏联在这方面已开始研究D/S比达400以上的基于横轧原理(lǐ)的冷轧机，并计划使其直径达到900mm。
