本标准由美國(guó)石油學(xué)会(API)授权许可(kě),由石油工业标准化研究所(PSRI)组织翻译。翻译版本不代替、不取代英文(wén)版本,英文(wén)版本仍為(wèi)具备法律效力的版本。API对翻译工作中出现的错误、偏差、误解均不承担任何责任。在未经API书面许可(kě)的情况下,不得将翻译版本进行再翻译或复制。
本标准是下列标准协调的结果∶
—— API Spec 5L;
—— ISO3183-1:1996:
—— ISO3183-2:1996;
—— ISO 3183-3:1999。
在ISO3183第2版标准的起草(cǎo)过程中,技术委员会认為(wèi)管線(xiàn)钢管存在两个基本水平的标准技术要求,因此同意设立两个产品规范水平的技术要求(PSL1和PSL2)。PSL1提供了一般的管線(xiàn)钢管质量水平要求。PSL2包括增加的化學(xué)成分(fēn)、缺口韧性、强度性能(néng)和补充NDE 的强制性要求。本标准对仅适于PSL1钢管或仅适于PSL2钢管的要求作了标记。如果没有(yǒu)专门指出适用(yòng)于何种PSL水平钢管的要求,则对PSL1和PSL2钢管同样适用(yòng)。资料性附录M给出了本标准与ISO3183以前版本(所有(yǒu)部分(fēn))以及APISpec5L一起使用(yòng)时的对照表。
技术委员会同样认為(wèi)在石油和天然气工业实际工作中,经常规定补充的特殊要求。為(wèi)了适应这种需要,本标准提供了如下特殊补充要求供选择∶
—— 订購(gòu)需要进行制造工艺评定的PSL2钢管(附录B);
—— 订購(gòu)输气管線(xiàn)中抗延性断裂扩展的PSL2钢管(附录G);
—— 订購(gòu)酸性服役条件的PSL2钢管(附录H);一订購(gòu)“直通过油管(TFL)”(附录I);
—— 订購(gòu)海上服役条件的PSL2钢管(附录J)。
仅当订货合同规定了这些附录的要求时,这些附录才适用(yòng)。
当订購(gòu)的钢管用(yòng)于两种或多(duō)种用(yòng)途时,要求钢管能(néng)够符合多(duō)个特殊用(yòng)途附录的要求。在这种情况下,由于使用(yòng)一个以上特殊用(yòng)途附录而产生技术争议时,应采用(yòng)适用(yòng)于预期服役条件的最苛刻要求。
本國(guó)际标准不提供何时必须规定上述补充要求的指导。对于一个特定的合同而言,根据预期使用(yòng)和设计要求,规定上述任一补充要求是購(gòu)方的责任。
由于1SO 3183是不同传统文(wén)件协调的产物(wù),本标准考虑了广泛使用(yòng)的传统符号(指机械或物(wù)理(lǐ)性能(néng)或它们的数值、尺寸或试验参数)和公式,这些传统形式的符号和公式常常与其他(tā)广泛应用(yòng)的标准和规范有(yǒu)着紧密的联系,并包含有(yǒu)其来源的原始研究工作。因此,在某些情况下,对上述原有(yǒu)符号和公式进行了修改,以尽量符合ISO/IEC导则 第2部分(fēn),在另外一些情况下,一些符号和公式(在9.2和F4中最突出)仍保持传统形式,以避免在协调统一后引起泥淆。对改变过的部分(fēn)已给予注意,以确保代替传统符号的新(xīn)符号完整并清楚定义。在本國(guó)际标准的下一版本将考虑使符号与公式的形式与ISO/IEC 导则 第2部分(fēn)完全一致。
石油天然气工业一 管線(xiàn)输送系统钢管
1、范围
本國(guó)际标准规定了石油天然气工业管線(xiàn)输送系统用(yòng)两种产品规范水平(PSL1和 PSL2)的无缝和焊接钢管制造要求。本國(guó)际标准不适用(yòng)于铸铁管。
2、一致性
2.1 测量单位
在本國(guó)际标准中,用(yòng)ST单位制和 USC(美國(guó)惯用(yòng))单位制表示数据。对于特定的订货批。除另有(yǒu)规定外,只应使用(yòng)其中一种单位制表示数据。不应兼有(yǒu)用(yòng)另一种单位制表示的数据。
对于用(yòng) ST单位制表示的数据,用(yòng)逗号作為(wèi)小(xiǎo)数的分(fēn)隔,空格作為(wèi)千位数的分(fēn)隔。对于用(yòng)USC 单位制表示的数据,用(yòng)小(xiǎo)点(線(xiàn)上)作為(wèi)小(xiǎo)数的分(fēn)隔,用(yòng)空格作為(wèi)千位数的分(fēn)隔。译选,為(wèi)符合國(guó)内习惯,本译文(wén)中 s1单位制表示的数据,用(yòng)小(xiǎo)数点作為(wèi)小(xiǎo)数的分(fēn)隔,S1单位制和USC单位制均来使用(yòng)空格作為(wèi)千位数的分(fēn)隔。2.2 圆整
除本國(guó)际标准规定外,為(wèi)了确定与规定要求的一致性。应根据 ISO31-0∶1992,附录B,规则A,把观测值或计算数值圆整到用(yòng)于表示极限值的最右边数位的最邻近单位数值。注,该条款的目的题表明ASTME29.0短定的圆整方法与ISO31-0∶1992附录B,羰则A相同。2.3 对本國(guó)际标准的符合性
宜运行有(yǒu)助于符合本國(guó)际标准要求的质量體(tǐ)系。注;ISOTS 290012l提供了质量管理(lǐ)體(tǐ)系的部分(fēn)特殊指南。
合同可(kě)以规定制造商(shāng)应对产品与本國(guó)际标准所有(yǒu)适用(yòng)要求的符合性负责。為(wèi)证实符合性,制造腐应允许購(gòu)方进行任何必要的调查和拒收不合格的任何材料。
3、规范性引用(yòng)文(wén)件
下列标准对于本标准的使用(yòng)是不可(kě)缺少的。对于标注日期的标准,仅有(yǒu)引用(yòng)的版本适用(yòng)。对于未注日期的引用(yòng)标准,引用(yòng)标准的最新(xīn)版本(包括任何修订内容》适用(yòng)。数量和单位—0部分(fēn);总则
ISO 31-0:1992 金属材料一夏比摆锤冲击试验一第1部分(fēn);试验方法
ISO 148-1 ISO 37 钢和钢产品—机械性能(néng)试验用(yòng)试样和试件的位置和制备钢和钢产品一般交货技术条件
ISO404 ISO2566-1 钢—伸長(cháng)率换算—第1部分(fēn);碳钢和低合金铜锅铁产品—热处理(lǐ)—词汇
ISO 4885 ISO6506 (全部)金属材料—布氏硬度试验(全部》金属材料—维氏硬度试验
ISO6507 ISO6508 (全部》金属材料—洛氏硬度试验
ISO6892 金属材料环境温度拉伸试验
ISO 6929 钢产品—定义和分(fēn)类
ISO 7438 金属材料一弯曲试验
IS07539-2 金属和合金腐蚀-应力腐蚀试验一第2部分(fēn)∶弯梁试样准备和使用(yòng)
ISO 8491 金属材料一管(全截面)一穷曲试验
ISO 8492 金属材料—管—压肩试验
ISO 8501-1:1988 涂敷油漆和有(yǒu)关产品前销材的预处理(lǐ)一表面清沽度的目视评定一第1部分(fēn);未涂钢材基底和涂层全面清除后的生锈等级和准备等级。
ISO 9303:1989 承压用(yòng)无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管一纵向缺欠全圆周超声波检验
ISO 9304:1989 承压用(yòng)无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管一缺欠的涡流检验
ISO 9305:1989 承压用(yòng)无缝钢管一横向缺欠的全圆周超声波检验
ISO 9402:1989 承压用(yòng)无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管-—铁磁性锡管纵向缺欠的全因周磁传感器/漏磁检验
ISO 9598:1989 承压用(yòng)无缝钢管一铁磁性无缝钢管横向缺欠的全圆周磁传感器/漏磁检验
ISO 9764:1989 承压用(yòng)電(diàn)阻焊和感应焊锅管一焊缝纵向缺欠的超声波检验
ISO 9765:1990 承压用(yòng)埋弧焊钢管一焊缝纵向和/或横向缺欠的超声波检验
ISO/TR 9769 制和铁-现有(yǒu)分(fēn)析方法评价
ISO 10124:1994 承压用(yòng)无缝和焊接《埋弧焊除外)钢管一分(fēn)层缺欠的超声波检验
ISO 10474:1991 - 钢和钢产品一检验文(wén)件
ISO 10543 承压无缝和热张力减径焊接钢管一全圆周壁厚超声波检验
ISO 1484 承压用(yòng)钢管一无损检验(NDT)人员资质和评定
ISO 11496 承压用(yòng)无缝和焊接钢管一管端分(fēn)层缺欠的超声波检验
ISO11699 - 1:1998 无损检测 — 工业射線(xiàn)检验胶片一第1部分(fēn);工业射線(xiàn)检验胶片系统分(fēn)类
ISO 12094 :1994 承压用(yòng)焊接钢管 一 焊管用(yòng)钢带/钢板分(fēn)层缺欠的超声波检验
ISO 12095 承压用(yòng)无缝钢管和焊接铜管一液體(tǐ)渗透检验
ISO 12096 承压用(yòng)埋弧焊钢管 -- 母缝缺欠的射線(xiàn)检验
ISO 12135 金属材料 -- 准静态断裂韧性统一测试方法
ISO 1363:1995 承压用(yòng)焊接铜管 -- 焊缝附近分(fēn)层缺欠的超声波检险
ISO 13664 无缝和焊接钢管 -- 管端分(fēn)层缺欠的磁粉检验
ISO 1366 无缝和焊接钢管 -- 管體(tǐ)表面缺欠的磁粉检验
ISO 13678 石油和天然气工业 -- 套管、治管和管線(xiàn)钢管端纹脂的评估和试验
ISO 14284 钢和铁 -- 化學(xué)成分(fēn)试验试样的取样和制备
ISO15156 - 2:2003 石油和天然气工业一油气生产中用(yòng)于含硫化氢环境的材料-第2部分(fēn);抗开裂碳钢和低合金铜以及铸铁的使用(yòng)
ISO19232-1:2004 无损检验 — 射線(xiàn)检验图象质量—第1 部分(fēn); 像质计(線(xiàn)型)-像质计数值的确定
EN 10204 :2004 金属制品 -- 检查文(wén)件类找
APISpce SD7 套管,油管和管線(xiàn)管螺纹的加工、测虽和检验牌范(US 惯用(yòng)单位)
API RP 5A3 套管、油管和管線(xiàn)钢管用(yòng)螺纹脂的推荐作法
API RP 5L3 管線(xiàn)钢管落锤撕裂试验推荐作法
ASNT SNT-TC-1A SNT-TC-1A 推荐作法一无损检验
ASTM A370t 钢产品机械性能(néng)试验的标准试验方法和定义
ASTM A435 钢板纵波超声波检验规范
ASTM A5978 特殊用(yòng)途平钢板和复合钢板纵波超声波检验标准规范
ASTMA751 钢产品化學(xué)分(fēn)析用(yòng)标准方法、作法和术语
ASTM A941 有(yǒu)关钢、不锈钢、合金和铁合金术语
ASTM A956 钢产品里氏硬度试验标准方法
ASTM A1038 采用(yòng)超声波接触阻抗法便携式硬度仪标准作法
ASTM E8 金属材料拉伸试验方法
A.STM E18 金属材料洛氏硬度和洛氏表面硬度标准试验方法
ASTM E92 金属材料维氏硬度标准试验方法
ASTM E94 射線(xiàn)检验标准指南
ASTM E110 金属材料便携式硬度仪压痕硬度试验方法
ASTMEI14 接触式超声纵波脉冲回波检验标准作法
ASTM E16.5 流體(tǐ)渗透标准试验方法
ASTM E213 金属管超声波检验标准作法
ASTM E273 焊接钢管焊接區(qū)超声波检验标准作法
ASTM E309 钢管产品磁饱和涡流检验标准作法
ASTM E570 铁磁性钢管产品漏磁检验标准作法
ASTM E709 磁粉检验标准指南
ASTM E747-04 射線(xiàn)检验用(yòng)線(xiàn)型像质计(IQI)的设计、制造和材料组分(fēn)类标准作法
ASTM E1290 裂纹尖端张升位移(CIOD)图裂韧性测量标准试验方法
ASTM E1806 钢铁化學(xué)成份检验试样取样标准方法工业射線(xiàn)检验胶片體(tǐ)系分(fēn)类标准方法
ASTM E1815-06 A.STM G39 弯曲梁应力腐蚀试验试样的制备和使用(yòng)标准方法
NACETM0177∶20055 金属在硫化氢环境中抗硫化物(wù)应力开裂和应力腐蚀开裂的实验室试验
NACETM0284∶2003 标准试验方法一管線(xiàn)钢和压力容器钢抗氢致开裂评估
4、术语和定义
除4.1至4.53给出的定义外,应使用(yòng)下列标准中适用(yòng)的术语和定义∶
--- 钢产品 ISO 6929或ASTMA 941
--- 热处理(lǐ) ISO 4885或ASTMA 941,
--- 取样程序类型,检验和检验文(wén)件 ISO377,ISO404,ISO 10474 或ASTMA370中适用(yòng)者。
4.1 依照协议 as agreed
由制造商(shāng)和購(gòu)方双方协商(shāng)形成的要求,且已在合同中注明。注∶例如7.2a)包括的条款。
4.2 轧制状态 as-rolled
未进行任何特殊轧制和/或热处理(lǐ)的交付状态。
4.3 冷扩径钢管 cold-expanded pipe
指在工厂环境温度下,用(yòng)内部扩张机械装置,或将钢管置于封闭模中,通过内部静水压压力使整根钢管外径或周向尺寸获得永久增加的钢管。
4.4 冷定径钢管 cold-sized pipe
指在工厂"环境温度下,成型(包括 EW定径)后,整根或部分(fēn)長(cháng)度钢管外径或周向尺寸获得永久增加或永久减少的钢管。
4.5 冷精整 cold finishing
永久应变大于1.5%冷加工操作(通常為(wèi)冷拔)。注∶该永久应变量通常将冷精整与冷扩径和冷定径區(qū)分(fēn)出来。
4.6 冷成型 oold forming
不用(yòng)加热将钢带或钢板成型為(wèi)钢管的工艺。
4.7 连续炉焊 continuous welding
通过在炉子里加热钢骨且用(yòng)机械力将成型的边缘压在一起,形成接缝的T艺。其间连续不断地将钢带卷连接在一,持续地為(wèi)焊机提供钢带。
4.8 COW 钢管 COW pipc
采用(yòng)熔化极气體(tǐ)保护焊和埋弧焊组合工艺制造的业有(yǒu)一或两条纵向焊缝或一条螺旋焊缝的钢管产品,在焊接过程中,熔化极气體(tǐ)保护片缝未完全被武呱焊道溶化。
4.9 COWH 钢管 COWH pipe
采用(yòng)熔化极气體(tǐ)保护焊和埋弧焊组合工艺制造的带有(yǒu)一条螺旋焊缝的铜曾产品,在焊接过程中,,熔化极气體(tǐ)保护焊缝未完全被埋弧炸道熔化。
4.10 COML 钢管 COWL pipe
采用(yòng)熔化极气體(tǐ)保护母和埋弧焊组合工艺制造的带有(yǒu)一或两条直焊缝的钢管产品∶在想接过程中,熔化极气體(tǐ)保护焊缝未完全被埋弧烨道熔化。
4.11 COW 缝 COW seam
采用(yòng)烙化极气體(tǐ)仅护焊和埋弧想组合工艺拌域的直焊缝或螺旋埋缝,在焊接测即中,焙化极气體(tǐ)保护焊缝未完全被埋弧焊道熔化。
4.12 CW 钢管 CW pipe
采用(yòng)连续炉焊工艺制造的带有(yǒu)一条直焊缝的钢管产品。
4.13 缺陷 defrect
尺寸和/或分(fēn)布密度超出本标准烷定的验收极限的缺欠。
4.14 EW 钢管 EW pipe
采用(yòng)低频或高频電(diàn)焊焊接工艺制造的带有(yǒu)一条直烘缝的钢管产品。
4.15 EW 缝 EW seam
采用(yòng)電(diàn)焊焊接工艺焊成的直焊缝。
4.16 電(diàn)焊 electric welding EW
通过電(diàn)阻焊形成焊缝的工艺。其待焊边缘通过机械加压焊接在一起,焊接热量由感应或传导電(diàn)流流过電(diàn)阻而产生。
4.17 熔化极气體(tǐ)保护焊 gas metal-arc welding
通过连续自消耗的電(diàn)极与工件之间一个或多(duō)个電(diàn)弧进行加热;从而形成金属结合的一种焊接工艺,由外部提供的气體(tǐ)或混合气體(tǐ)对電(diàn)弧和熔化金属进行保护。注∶不用(yòng)加压.且填充金属来自電(diàn)极。
4.18 FW 钢管 HFW pipe
频率等于或大于70kHz 焊接電(diàn)流焊接成的 EW 管。
4.19 如果协议 if agreed
如经制造商(shāng)和購(gòu)方双方协商(shāng),并在订購(gòu)合同中注明的已确定要求或比已确定要求更严格的要求。
注∶例如包含在7.2 c 中的相关条款。
4.20 缺欠 imperfection
用(yòng)本标准所述的检查方法检验出来的产昌壁厚内部或表面的不连续或不规则处。
4.21 指示 indicnton
通过无损检验获得的证据。
4.22 检验 inspectlon
测量、检查、试验、称重或测定产品的一个或多(duō)个特性的活动,并将这些活动的结果与规定婴求进行对比,以确定符合性。
4.23 设备校验 instrument standardization
将无损检验设备调整到规定参照值的活动。
4.24 对接管 Jolnter
制造商(shāng)用(yòng)两根钢管连结或焊接的成的钢管。
4.25 分(fēn)层 lamination
内部金属分(fēn)离形成的片层,通常与钢管表面平行。
4.26 激光焊 laser welding
激光焊是采用(yòng)激光束小(xiǎo)孔焊接技术便特焊边缘的金属熔化,并使其焊接在一起的工艺。待焊边缘是否预热均可(kě)。采用(yòng)外部提供的气體(tǐ)或混合气體(tǐ)进行保护。
4.27 LFW 钢管 LFW pipe
采用(yòng)频率小(xiǎo)于70kHz 的焊接電(diàn)流焊接成的 EW 管。
4.28 LW 钢管 LW pipe
采用(yòng)激光焊焊接工艺制造的带有(yǒu)一条直焊缝的钢管产品。
4.29 制造商(shāng) manufacturer
根据本标准的要求,负责生产产品且对产品做标志(zhì)的工厂、公司和社团。
4.30 无损检验 nondestructive inspoction
采用(yòng)本标准规定的不对材料组织产生干沙、应力、破坏的的射線(xiàn)检验、超声波或其它方法,使缺欠能(néng)显现出来的检验。
4.31 成型正火 normalizing formed
钢管交货状态形成于成型过程,在此过程中最终变形在一定的温度范围内进行,使材料的状态与经正火处理(lǐ)后材料的状态相当,使得在随后进行的任何正火中,仍能(néng)满足规定机械性能(néng)要求。
4.32 轧制正火 normalizing rolled
钢管交货状态形成于轧制过程,在此过程中最终变形在一定的温度范围内进行,使材料的状态与经正火处理(lǐ)后材料的状态相当,使得在随后进行的任何正火中,仍能(néng)满足规定机械性能(néng)要求。
4.33 管體(tǐ) pipe body
对于无缝钢管,指整根钢管;对于焊接钢管,指不仅括焊缝和热影响區(qū)的整根钢管。
4.34 钢管等级 pipe grade
表明钢管强度水平的名称。
注∶ 同一等级的钢管会有(yǒu)不同的化學(xué)成分(fēn)和/或不同的热处理(lǐ)状态。
4.35 制管厂pip mill
操作制管设备的工厂、公司或社团。
4.36 加工方 processor
对制管厂"生产的钢管进行热处理(lǐ)加工的工厂、公司或社团。
4.37 产品分(fēn)析 product analysis
钢管、制板或钢带的化學(xué)分(fēn)析。
4.38 購(gòu)方 purchaser
负责确定产品订货要求且為(wèi)所購(gòu)产品付款的一方。
4.39 淬火加回火 quenching and tomporing
由淬火硬化和随后进行的回火组成的热处理(lǐ)过程。
4.40 SAW 钢管 SAW pipe
采用(yòng)埋弧焊接工艺制造的带有(yǒu)一条或两条点焊缝,或一条螺旋焊缝的钢管。
4.41 SAMI钢管 SAW pipe
采用(yòng)埋弧焊接工艺制造的带有(yǒu)一条螺旋焊缝的钢管。
4.42 SAWL 钢管 SAWL pipe
采用(yòng)埋弧焊接工艺制造的带有(yǒu)一条或两条直焊缝的钢管。
4.43 SAW缝 SAW senm
采用(yòng)埋弧焊接工艺焊成的直或螺旋焊缝。
4.44 无缝钢管 seamless plpe
SMLS 钢管
采用(yòng)热成型工艺制造的不带焊缝的钢管,在热成型后,可(kě)以进行冷定径或冷精整,以获得需要的外形、尺寸及性能(néng)。
4.45 服役条件 servico condition
由購(gòu)方在订货合同中规定的使用(yòng)条件,
4.46 钢带/钢板对头焊缝 strip /plate end weld
把钢带或钢板连接在一起的焊缝。
4.47 埋弧焊接 submerged-aro welding
此工艺是通过一个或几个裸金属自耗電(diàn)极与工件之间的一个或数个電(diàn)弧,对電(diàn)极与工件加热而产生金属熔融结合的一种焊接工艺。電(diàn)弧和熔融金属用(yòng)一层粒状焊剂保护。
注∶不需加压力,且填充金属邢分(fēn)或全部从電(diàn)极获得。
4.48 定位焊缝 tack weld
在最终焊接前,用(yòng)来保持对接边缘对齐的间断或连续的焊缝。
4.49 试验批、test unit
采用(yòng)同一炉批。在相同钢管制造条件下,通过相同制管工序、制成的相同線(xiàn)定外径、规定壁厚的规定数量的钢管。
4.50 热机械成型 therwoeechanical forming
钢管的一种热成型工艺。指钢管最终变形在一定温度范围内完成,使得材料具有(yǒu)单独采用(yòng)热处理(lǐ)无法达到或重现的某些性能(néng)。形变后进行冷却,有(yǒu)可(kě)僵会增加冷却速率,进行或不避行包括自回火过程的回火处理(lǐ)。
警示∶随后加热温度高于580℃,会降低强度值。
4.51 热机械轧制 thernamechanical rolled
钢管交货状态来源于热机械轧制的锅带或倒板,在此过程中最终变形在一定的温度范围内进行,使材料具有(yǒu)单独采用(yòng)热处理(lǐ)无法获得或重现的一些性能(néng)。形变后进行冷却,有(yǒu)可(kě)能(néng)会增加冷却速率,进行或不进行包括自回火过程的國(guó)火处理(lǐ)。
警示∶.随后加热温度高于580℃ 可(kě)能(néng)会降低强度值。
4.52 咬边 undercut
焊缝金属在邻近焊趾的母材上形成的回槽和未充满。
4.53 除另有(yǒu)协议外 unless otherwise greed
应使用(yòng)的要求,制造商(shāng)和購(gòu)方双方协商(shāng)有(yǒu)替代要求(已在購(gòu)货合同中注明》时除外。注;例如7.2b)包括的相关条款。
4.54 焊管 veldod pipe
CW、C OwH、C0WL、HFW、LFW、LW、SAWH或SAWL管。
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