连铸圆管坯洁净度控制之低硫钢生产技术

 硫是钢中危害最大的有(yǒu)害元素之一，常以MnS的形式偏析聚集，造成钢的热脆。此外，硫还会降低钢材的韧性，恶化钢的Z向性能(néng)，并对氢致裂纹有(yǒu)较大影响。

 碳钢，当S≤0.006％时，基本可(kě)以避免钢材在热加工时产生热裂纹现象。铁素體(tǐ)不锈钢，S≤0.002％时，可(kě)以保证钢材良好的热加工性能(néng)；只有(yǒu)S≤0.0．001％时，管線(xiàn)钢才具有(yǒu)较高的抗氢致裂纹（HIC）和抗硫应力裂纹（SSCC）的能(néng)力。低硫钢生产技术主要包括铁水脱硫、转炉脱硫和精炼脱硫。

1. 铁水脱硫

   主要采用(yòng)混铁車(chē)（CaO系、CaC2系脱硫剂）和铁水包（Mg系脱硫剂）两种脱硫方式。当铁水原始硫為(wèi)0.015％～0.030％时，脱硫后铁水硫含量最低可(kě)达0.010％～0.003％。

2. 转炉脱硫

   首先应减少劣质废钢的使用(yòng)量，应使用(yòng)低硫优质废钢；其次应减少铁水带渣。

3. 精炼脱硫

   主要有(yǒu)3种精炼脱硫工艺：在LF钢包精炼处理(lǐ)过程中加入CaOaO-Al₂O₃系合成渣剂，通过底吹氩气强搅拌进行脱硫；在RH真空脱气处理(lǐ)过程中喷入CaCaO-Al₂O₃系预熔剂型脱硫剂脱硫；在

  RH真空脱气处理(lǐ)过程中加入CaO-CaF₂系脱硫剂脱硫。在LF钢包精炼处理(lǐ)过程中，平均脱硫率达到87％，在原始硫為(wèi)0.0067％时，脱硫后钢水硫含量能(néng)稳定在0.001％以下。RH真空脱气处理(lǐ)过程脱硫率在40％左右，虽然脱硫效率不高，但是仍可(kě)作為(wèi)钢水脱硫的补充手段。