若钢中氧含量过高，则钢中的角状夹杂物(wù)和大颗粒夹杂物(wù)会增多(duō)，而使钢容易发生脆性断裂，且非金属夹杂物(wù)含量过多(duō)也会影响钢的表面质量。
轴承钢氧总量每降低0.0001％，其寿命可(kě)提高10倍，氧总量应為(wèi)0.0004％～0.0008％。
低氧（非金属夹杂物(wù)）钢生产技术主要包括无渣出钢、炉外精炼、无氧化浇注、中间包冶金、長(cháng)寿命耐材、结晶器控硫、恒拉速浇钢及電(diàn)磁搅拌等。
1. 无渣出钢
减少钢水中混入氧化渣，是减少钢中氧（非金属夹杂物(wù)）含量的基础。電(diàn)弧炉采用(yòng)偏心底出钢方式实现氧化渣和钢水的完全分(fēn)离；转炉则在出钢时采用(yòng)挡渣球、机械挡渣塞、气动挡渣等方式。
2. 炉外精炼
即选择合适的炉外精炼处理(lǐ)方式，达到净化钢水，改善其夹杂物(wù)形态。经LF+VD+CaSi喂丝生产的管線(xiàn)钢，氧总量可(kě)以在0.002％以下，夹杂物(wù)形态多(duō)為(wèi)细小(xiǎo)球形；经LLF+RH+CaSi喂丝生产的管線(xiàn)钢，总氧量可(kě)以在0.0016％以下。
3. 无氧化浇注
对钢水浇注全程实施保护浇注。即钢包→中间包→结晶器均采用(yòng)浸入式保护浇注，钢包、中间包使用(yòng)覆盖剂，以隔绝空气，避免二次氧化。
4. 中间包冶金
采用(yòng)中间包吹氩技术，改善钢水流动状况，消除中间包死區(qū)；加大中间包容量和加深熔池深度以及采用(yòng)挡坝、挡堰，延長(cháng)钢水在中间包内的停留时间等措施，以促使钢中夹杂物(wù)上浮，进一步净化钢水。
5. 長(cháng)寿命耐火材料
钢包、连铸系统采用(yòng)耐高温、抗侵蚀、高质量的耐火材料，以减少钢中外来夹杂物(wù)。
6. 结晶器控制铸流
选用(yòng)的结晶器浸入式水口应有(yǒu)合理(lǐ)的开口形状，控制铸流的运动，促进钢中夹杂物(wù)上浮分(fēn)离；使用(yòng)结晶器電(diàn)磁搅拌，促使钢中夹杂物(wù)上浮；使用(yòng)吸收溶解上浮夹杂物(wù)之性能(néng)良好的结晶器保护渣，以净化钢水。
7. 恒拉速浇钢
采用(yòng)控制钢包开浇温度，减少钢包、中间包温降等措施，实现连铸恒拉速浇钢，以减少铸坯皮下夹杂物(wù)。
8. 電(diàn)磁搅拌
采用(yòng)结晶器電(diàn)磁搅拌，抑制铸流运动，促进钢中夹杂物(wù)上浮，以提高钢水洁净度。
