这种切割技术与氧燃气火焰切割相比，具有(yǒu)操作简单、成本低廉、生产效率高等优点。
一、切割原理(lǐ)
喷水式熔化极電(diàn)弧切割法是依靠切割丝与工件接触引燃電(diàn)弧后熔化金属，随后被高压、高速喷射水冲击粒化，并迅速排除，随着割炬的移动形成了切口。由于高压喷射水的作用(yòng)，切口的热影响區(qū)小(xiǎo)，对切 割18-8型不锈钢板极為(wèi)有(yǒu)利，它可(kě)以降低或避免晶间腐蚀的产生；与碳弧气刨相比，它还能(néng)减少工作场地的空气污染，改善操作环境。
二、切割设备
喷水式熔化极切割设备，可(kě)将原有(yǒu)的MZ-1000（EA-1000）型埋弧焊机进行改装而成。改装后的送丝速度為(wèi)740～2000mm／min，行車(chē)速度為(wèi)73～1600mm／min，焊机的電(diàn)源特性由下降特性改為(wèi)平特性。此外，还要配备一台40W-40旋涡式水泵（5.4m3／h，1.73kW，扬程為(wèi)40m），采用(yòng)排水法控制水压。
对切割喷嘴有(yǒu)一定要求，喷射水应集中呈柱状喷出，且要有(yǒu)足够的冲击力。喷射水与切割丝应保持同轴，且要垂直于切割工件表面。切割喷嘴的结构尺寸如图6-9所示。切割时导電(diàn)嘴3的密封性是关键，往往由于密封性达不到要求而发生故障。
三、切割工艺
切割不锈钢板时，要选用(yòng)直流電(diàn)源，反极性连接，空载電(diàn)压為(wèi)60～70V，電(diàn)弧電(diàn)压為(wèi)40～60V，喷嘴与割件之间间隙為(wèi)10～15mm，切割丝选用(yòng)普通的铁丝，直径為(wèi)2.6mm，其他(tā)工艺参数见表6-8。切割不锈钢厚度不得超过30mm，可(kě)以进行单层钢切割，也可(kě)以将两层或三层钢板成叠后，一齐切割下料。
采用(yòng)这种方法切割时，為(wèi)了避免底部挂渣集中于一侧，应在切割前，尽量调正切割丝与喷射水的同轴度且要保证切割丝对工件的垂直度。切割圆形工件时，要注意带动喷嘴及送丝机构的小(xiǎo)車(chē)与工件之间始终保持良好的绝缘，以保证電(diàn)流只通过最短的通道，避免切割丝多(duō)点导電(diàn)，影响切割的稳定性和切割质量。
在切割不锈钢板时，选择合理(lǐ)的切割参数和正确的操作方法，能(néng)达到切口较窄、光滑和无明显的热影响區(qū)。在高压喷射水的快速冷却下，切口边缘金属烧损少且整齐，还减少了切口底部的挂渣。
喷水式熔化极電(diàn)弧切割方法，已广泛地作為(wèi)18-8型不锈钢板的下料手段。
