阀门型号确定后，可(kě)查出所选阀门的几何参数：结构長(cháng)度、法兰连接形式及尺寸（或其他(tā)方式连接启闭时阀门高度、连接的螺栓孔尺寸及数量、整个阀门的外形尺寸及重量等，為(wèi)阀门现场安装打下基础。
1. 工艺介质及剧毒、易燃、易爆、可(kě)燃介质管道用(yòng)的闸阀、截止阀和止回阀应选用(yòng)严密性好、安全可(kě)靠性高的石油化工专用(yòng)阀门，其采購(gòu)、制造和验收应执行工程设计规定。油品、油气、液化石油气、氢气等管道应选用(yòng)钢阀。装置内水、空气等公用(yòng)物(wù)料管道可(kě)选用(yòng)钢阀。
2. 当工艺介质管道需采用(yòng)非金属阀座的球阀、旋塞阀时，阀门必须有(yǒu)防火、防静電(diàn)结构。阀门的压力温度等级可(kě)按ASME B16.34的规定。设计上应有(yǒu)二次金属密封特性，可(kě)根据API 607进行测试。球阀的密封件压力-温度额定值可(kě)按API 608的规定，蝶阀的密封件压力-温度额定值可(kě)按API609的规定。
3. 管道上用(yòng)的阀门须根据管道内被输送流體(tǐ)的相态（液、汽），含固量、压力大小(xiǎo)、温度高低、腐蚀性质等诸方面进行考虑，此外，操作上可(kě)靠无故障，费用(yòng)上经济合理(lǐ)也是重要考虑因素。
4. 工艺介质管道需采用(yòng)非金属阀座的球阀、旋塞阀时，阀门应有(yǒu)防火、防静電(diàn)结构，且压力温度等级应根据设计条件校核。
5. API 594对夹式蝶形止回阀用(yòng)于≤CL600。蝶阀的结构長(cháng)度可(kě)按API609的规定。用(yòng)于循环水管道≥DN100的阀门宜选用(yòng)蝶阀，工艺管道DN≥200的阀门為(wèi)减小(xiǎo)结构和管道荷载，也可(kě)以考虑选用(yòng)蝶阀。弹性阀座蝶阀用(yòng)于水／空气或腐蚀性介质，硬密封蝶阀用(yòng)于工艺介质或温度超过200℃的工况条件。
法兰端和对焊端球阀的结构長(cháng)度可(kě)按ASME B16.10的规定。
对夹式止回阀一般不用(yòng)于往复式设备或其他(tā)苛刻条件。14＂以上的对夹式止回阀，在管道布置时应考虑阀瓣开启时所需要的足够的空间。DN≤40mm(1/2")的止回阀结构应為(wèi)柱塞或球形并带复位弹簧。
聚四氟乙烯阀座的密封使用(yòng)温度应不高于200℃。
6. 对一般介质用(yòng)法兰连接阀盖的阀门，当压力等级小(xiǎo)于CL600时，其垫片使用(yòng)柔性石墨复合垫或不锈钢缠绕垫；当压力等级等于CL600时，可(kě)选用(yòng)缠绕垫，但对H2介质应使用(yòng)金属环垫。压力等级≥CL900，≥2”的阀门应选用(yòng)压力自紧式密封阀盖。压力等级≥CL600的蒸汽阀门的阀内件宜选用(yòng)Stellite 硬质合金密封面。
7. 阀门的齿轮驱动装置是為(wèi)了降低操作强度。CL1500和CL2500的阀门，其阀盖应采用(yòng)压力密封型。一般介质用(yòng)阀门的阀杆填料应选用(yòng)石墨填料。
8. 材料的标志(zhì)。所有(yǒu)阀门和管件、法兰等，应在适当的位置做出标志(zhì)。标志(zhì)内容应包括公称直径、公称压力、壁厚、材质等，同时标出设计单位规定的编码号。
