一、止回阀概述


  止回阀又(yòu)称逆止阀、单向阀,止回阀主要作用(yòng)是防止介质导流、泵及其驱动装置反转以及容器内介质的泄漏,它只允许介质向一个方向流动,当介质顺流时阀瓣会自动开启,当介质反向流动时能(néng)自动关闭。安装时,应注意介质的流动方向与止回阀上的箭头方向一致。对于要求能(néng)自动防止介质倒流的场合应选用(yòng)止回阀。



二、止回阀的分(fēn)类


  止回阀的分(fēn)类见图6.3.11。


图 11.jpg


 1. 升降式止回阀(lift check valve)


   是靠介质压力将阀门打开,当介质逆向流动时,靠自重关闭(有(yǒu)时是借助于弹簧关闭),因此升降式止回阀只能(néng)安装在水平管道上;受安装要求的限制,常用(yòng)于小(xiǎo)直径场合DN≤40。作為(wèi)锅炉给水和蒸汽切断用(yòng)阀,它具有(yǒu)升降式止回阀和截止阀或角阀的综合功能(néng)。它是开闭和逆止功能(néng)同时存在的阀门。


 2. 旋启式止回阀(swing check valve, flap checkvalve)


   是靠介质压力将阀门打开,靠介质压力和重力将阀门关闭,因此它既可(kě)以用(yòng)在水平管道上,又(yòu)可(kě)用(yòng)在垂直管道上(此时介质必须是自下而上)。一般用(yòng)于DN≥50。


  旋启式止回阀还包括:


   ①. 单瓣(One Flapper)阀,适用(yòng)于中等口径的旋启式止回阀;


   ②. 双瓣(double flapper)阀,适用(yòng)于较大口径DN≤600旋启式止回阀;


   ③. 多(duō)瓣阀,启闭件是由多(duō)个小(xiǎo)直径的阀瓣组成,介质停留时或倒流时小(xiǎo)阀瓣不会同时关闭,可(kě)以减弱水力冲击。由于阀瓣关闭动作平稳,所以阀瓣对阀座的撞击力较小(xiǎo),不会造成密封面的损坏。适用(yòng)于DN>600的止回阀。


 3. 对夹式止回阀(wafer type check valve)


   结构尺寸小(xiǎo),制造成本低,常用(yòng)来代替升降式和旋启式止回阀。


 4. 梭式止回阀


   是解决DN40的升降式止回阀不能(néng)用(yòng)在竖管上的问题。


 5. 底阀(foot valve)


   是在泵的吸入管的吸入口处使用(yòng)的阀门。為(wèi)防止水中混有(yǒu)异物(wù)被吸入泵内,设有(yǒu)过滤网。使用(yòng)底阀的目的是:开泵前灌注水使泵与入口管充满水;停泵后保持入口管及泵體(tǐ)充满水,以备再次启动;否则泵就无法启动。


 典型止回阀见图 6.3.12


图 12.jpg



三、止回阀的选用(yòng)


  1. 為(wèi)防止介质逆流,在设备、装置和管道上都应安装止回阀。止回阀一般适用(yòng)于清净介质,不宜用(yòng)于含有(yǒu)固體(tǐ)颗粒和黏度较大的介质。


  2. 水平升降式止回阀一般用(yòng)于DN≤50的场合,只能(néng)安装在水平管道上。立式升降式止回阀通常用(yòng)于DN≤100的场合,安装在垂直管道上。DN≥450时,宜选用(yòng)缓冲型(tilltingng-disc).止回阀;DN=100~400,也可(kě)以采用(yòng)对夹式止回阀,其安装位置不受限制。升降式止回阀可(kě)以选用(yòng)带弹簧的形式,此时的密封性能(néng)要比不带弹簧的好。


   DN=50~400时,宜采用(yòng)旋启式止回阀,不允许装在介质由上到下的垂直管道上,可(kě)以用(yòng)在水平管道上,也可(kě)用(yòng)在垂直管道上(流體(tǐ)必须是自下而上),但易引起水锤现象。双瓣止回阀(double disc)往往是对夹式的,是止回阀中最节省空间的,便于管道布置,在大口径上尤其使用(yòng)广泛。由于普通旋启式止回阀(单瓣型)的阀瓣不能(néng)完全开启到90°,有(yǒu)一定流阻,所以当工艺有(yǒu)要求时,可(kě)以提出特殊要求(要求阀瓣全启)或采用(yòng)Y型升降式止回阀。在有(yǒu)可(kě)能(néng)产生水锤现象的情况下,可(kě)以考虑采用(yòng)带缓闭装置和阻尼机构的止回阀。这种阀门利用(yòng)管路内介质进行缓冲,在止回阀关闭的瞬间,达到消除或减小(xiǎo)水锤的作用(yòng),保护管路和防止泵倒流。


  3. 直通式升降止回阀在水平管道和垂直管道上都可(kě)安装。


  4. 对于水泵进口管道,宜选用(yòng)底阀,底阀一般只安装在泵进口的垂直管道上,并且介质自下而上流动。


  5. 升降式较旋启式密封性好,流體(tǐ)阻力大,卧式宜装在水平管进上,立式装在垂直管道上。


  6. 旋启式止回阀的安装位置不受限制,它可(kě)装在水平、垂直或倾斜的管道上,如装在垂直管道上,介质流向要由下而上。


  7. 旋启式止回阀不宜制成小(xiǎo)口径阀门,可(kě)以做成很(hěn)高的工作压力,PN可(kě)以达到42MPa,而且DN也可(kě)以做到很(hěn)大,最大可(kě)达到2000mm以上。根据壳體(tǐ)及密封件的材质不同可(kě)以适用(yòng)任何工作介质和任何工作温度范围。介质為(wèi)水、蒸汽、气體(tǐ)、腐蚀性介质、油品、药品等。温度范围在-196~800℃之间。


  8. 蝶式止回阀的安装位置不受限制,可(kě)以安装在水平管道上,它也可(kě)以安装在垂直或倾斜的管道上。


  9. 隔膜式止回阀适用(yòng)于易产生水击的管道上,隔膜可(kě)以很(hěn)好地消除介质逆流时产生的水击,它一般使用(yòng)在低压常温管道上。特别适用(yòng)于自来水管道上,一般介质工作温度在-20~120℃之间,工作压力<1.6MPa,隔膜式止回阀DN最大可(kě)以达到2000mm以上。


  10. 球形止回阀可(kě)以做成大口径。球形止回阀的壳體(tǐ)材料可(kě)以用(yòng)不锈钢制作,密封件的空心球體(tǐ)可(kě)以包聚四氟乙烯材料,在一般腐蚀性介质的管道上也可(kě)应用(yòng),工作温度在-101~150℃之间,其公称压力≤4.0MPa,公称通径范围在200~1200mm之间。


  11. 对于DN50以下的高中压止回阀,宜选用(yòng)立式升降止回阀和直通式升降止回阀。对于DN50以下的低压止回阀,宜选用(yòng)蝶式止回阀、立式升降止回阀和隔膜式止回阀。对于DN大于50mm小(xiǎo)于600mm的高中压止回阀,宜选用(yòng)旋启式止回阀。对于DN大于200mm、小(xiǎo)于1200mm的中低压止回阀.宜选用(yòng)无磨损球形止回阀。对于DN大于50mm、小(xiǎo)于2000mm的低压止回阀,宜选用(yòng)蝶式止回阀和隔膜式止回阀。对于要求关闭时水击冲击比较小(xiǎo)或无水击的管道,宜选用(yòng)缓闭式旋启止回阀和缓闭式蝶形止回阀。



四、止回阀的安装应注意事项


  1. 在管線(xiàn)中不要使止回阀承受重量,大型的止回阀应独立支撑,使之不受管系产生的压力的影响。


  2. 安装时注意介质流动的方向应与阀體(tǐ)所示箭头方向一致。


  3. 升降式垂直瓣止回阀应安装在垂直管道上。


  4. 升降式水平瓣止回阀应安装在水平管道上。



五、止回阀形式的失效


 1. 止回阀内漏形式


  ①. 密封面破坏:


    a.“水锤”现象。止回阀在关闭的瞬间,介质是反向流动的。随着阀瓣的关闭,介质从最大倒流速率迅速降至零,压力迅速升高,产生“水锤”现象,导致阀门损坏。同其他(tā)类型的止逆阀相比,旋启式止回阀动作时,“水锤”现象比较明显、冲击力较大。


    b. 介质冲刷。在工况不稳,流量、压力波动较大的情况下,阀芯附件受介质的冲刷。


    c. 介质腐蚀。高浓度氢气对阀门内部构件的腐蚀作用(yòng),导致材料性能(néng)下降。


  ②. 阀瓣破碎:止回阀前后介质压力处于接近平衡而又(yòu)互相“拉锯”的状态,阀瓣经常与阀座拍打,某些脆性材料制造的阀瓣被打碎。


  ③. 杂质沉积:物(wù)料中有(yǒu)杂质,沉积在密封面上,导致密封不严。


 2. 阀體(tǐ)损坏


   阀门的轴在高压下吹出。



六、止回阀有(yǒu)关标准


  止回阀有(yǒu)关标准,见表6.3.6。


6.jpg


七、有(yǒu)关其他(tā)标准


  GB/T 12233《通用(yòng)阀门 铁制截止阀与升降式止回阀》


  GB/T 13932《通用(yòng)阀门 铁制旋启式止回阀》


  GB/T 12235《石油、石化及相关工业用(yòng)截止阀与長(cháng)降式止回阀》


  GB 8464《内螺纹连接闸阀、截止阀、球阀、止回阀通用(yòng)技术条件》


  GB 8465.4《内螺纹连接闸阀、截止阀、球阀、止回阀 基本尺寸 铁制止回阀》


  JB/T 53036《止回阀 产品质量分(fēn)等》


  JB/T 7746《紧凑型钢制阀门》



八、國(guó)外止回阀规范应用(yòng)


  铸钢旋启式止回阀设计制造按BS 1868;锻钢法兰升降式止回阀设计制造按BS5352。结构長(cháng)度150~25001b按ASME B16.10。连接端法兰尺寸ASME按ASME B16.5;对接焊端按ASMEB16.25;承插口尺寸按ASME B16.11;螺纹端按ASME B1.20.1。阀门检查和试验按API 598。





联系方式.jpg