①. 蒸汽从夹套的最高点引入，冷凝水从低点排出。蒸汽夹套管布置应避免可(kě)能(néng)积聚冷凝水的死角和下凹的袋形。低点处应加设疏水阀排出积水。应合理(lǐ)布置套管的端板、热源及介质出入口，使热源介质能(néng)自动排净。
②. 一般每个蒸汽引入口对应的套管总長(cháng)度不宜超过30m，超过时应另设蒸汽入口。每个阀或每根跨越管其压力降可(kě)按3m直管考虑。在寒冷地區(qū)，蒸汽夹套管每6m或12m長(cháng)需要设一个疏水阀。在非寒冷地區(qū)，允许每30m長(cháng)设一个疏水阀。疏水阀的位置必须低于夹套冷凝水出口。同时，与之相连的冷凝水排出管也不得有(yǒu)高于冷凝水出口的高点。
③. 当工艺管道需设全夹套时，一般每段套管長(cháng)度不宜超过6m或12m。有(yǒu)拆卸要求时，可(kě)每隔6m或12m设一对法兰。
④. 蒸汽压力大于等于PN0.7MPa时，应在套管内蒸汽引入口处设抗冲板。抗冲板及其尺寸见图13.33、表13.10。
⑤. 夹套管的外管上伴热介质进出导管的小(xiǎo)管件宜在现场采用(yòng)热弯或冷弯弯管，不宜采用(yòng)承插焊弯头。当伴热介质為(wèi)蒸汽时，阀门、疏水阀等的选用(yòng)与蒸汽伴管相同。
⑥. 夹套管蒸汽引入口至凝结水排出口的距离（套管伴热長(cháng)度）见表13.11。
