对于不锈钢来说，首先要了解其焊接性能(néng)，因為(wèi)大部分(fēn)不锈钢部件都是焊接件。各种不锈钢焊接特点是：
1. 奥氏體(tǐ)不锈钢
具有(yǒu)良好的耐蚀性，很(hěn)好的塑性和韧性，以及良好的焊接性，不会发生任何淬火硬化，很(hěn)少出现冷裂纹。由于热胀冷缩较大，可(kě)能(néng)出现热裂纹、焊接变形大。焊接时应防止应力腐蚀破坏现象、475℃脆性、σ相析出脆化以及晶间腐蚀等缺陷的发生。
2. 马氏體(tǐ)不锈钢
具有(yǒu)强烈的淬硬倾向，易出现冷裂纹，焊接接头受热超过1150℃區(qū)域，钢内晶粒显著長(cháng)大；焊后冷却速度过快或过慢都可(kě)能(néng)引起接头脆化，也会造成475℃脆化；晶间腐蚀倾向较小(xiǎo)；30Cr13、40Cr13、68Cr17和95Cr18的淬硬倾向更强，焊接性能(néng)更差。
3. 铁素體(tǐ)不锈钢
无淬火硬化现象，加热温度大于950℃时，焊缝及热影响區(qū)晶粒严重粗大，而且无法用(yòng)焊后热处理(lǐ)细化晶粒，会产生冷裂纹，容易出现475℃脆化及σ相析出脆化，接头晶间腐蚀倾向大。
4. 奥氏體(tǐ)-铁素體(tǐ)双相不锈钢
有(yǒu)良好的焊接性，不需预热、焊后也不需热处理(lǐ)，均不会出现焊接裂缝。但当铁素體(tǐ)比例很(hěn)大，也有(yǒu)可(kě)能(néng)出现475℃脆化现象；高铬双相不锈钢将会产生σ相脆化现象。
对不锈钢来说，由于焊接區(qū)的裂纹、脆化、晶间腐蚀、刀(dāo)状腐蚀、点腐蚀及应力腐蚀等引起的结构损坏事例时有(yǒu)发生，因此对各类不锈钢的焊接特点要掌握并正确选择，然后严格执行各类钢的焊接参数，避免事故出现。
