1. 焊接
焊接对不锈钢管的腐蚀破坏影响很(hěn)大，特别是对奥氏體(tǐ)不锈钢、低合金高强度钢和钛材。因此对这些材料焊接的严格要求，应在设计的技术条件中给出。
①. 奥氏體(tǐ)不锈钢管焊缝热影响區(qū)容易产生晶间腐蚀，应尽量采用(yòng)较小(xiǎo)的焊接热输人，并控制焊接返修次数，避免反复受热，更严格禁止用(yòng)乙炔焰割、焊，以防渗碳造成晶间腐蚀。不允许有(yǒu)焊接飞溅物(wù)存在。
②. 低合金高强度钢是对氢脆很(hěn)敏感的材料，因此焊接时应使用(yòng)低氢焊条，焊接操作时应保持干燥，避开雨天，如能(néng)采用(yòng)焊前预热、焊后热处理(lǐ)的措施则更好。
③. 钛材是极易吸氢的材料，钛在焊接时易于吸氢，将使其焊缝严重脆化。因此钛的焊接操作要求极為(wèi)严格，焊工需经专门训练。
2. 热处理(lǐ)
①. 管道如在应力腐蚀破裂敏感介质中工作，则焊缝应进行消除应力的热处理(lǐ)。对于碳钢和一般低合金钢，通常采用(yòng)退火热处理(lǐ)，即在650℃保持2h。
②. 对于在含湿硫化氢介质中应用(yòng)的正火的低合金高强度钢，由于对硫裂十分(fēn)敏感，因此应要求焊接时进行焊前预热，焊后进行高温回火热处理(lǐ)，保证硬度不大于200HB。
③. 对铬镍奥氏體(tǐ)不锈钢管焊缝进行热处理(lǐ)时，切忌在500～850℃的温度范围内長(cháng)时间加热，否则会因碳化物(wù)析出而造成晶间腐蚀。具體(tǐ)的热处理(lǐ)方案要根据具體(tǐ)情况确定，采用(yòng)相应的热处理(lǐ)规范。
3. 检修
由于装置在停工检修期间会发生重大腐蚀事故，因此必须要采取措施加以预防，这也应在设计文(wén)件中给出。例如，炼油厂停工期间奥氏體(tǐ)不锈钢管设备连多(duō)硫酸应力腐蚀开裂的预防，美國(guó)國(guó)家腐蚀工程师协会已有(yǒu)标准，即NACE RP0170《炼油装置停車(chē)期间奥氏體(tǐ)不锈钢和其他(tā)奥氏體(tǐ)合金上连多(duō)硫酸应力腐蚀破裂的防护》。其要点是：采用(yòng)氮气吹扫的方法，使之与氧（空气）和水隔绝；采用(yòng)碱液洗净所有(yǒu)表面，中和各处可(kě)能(néng)生成的连多(duō)硫酸；用(yòng)露点低于-15℃的干燥空气吹扫，使之与水隔绝。上述方法可(kě)采用(yòng)一种或多(duō)种并用(yòng)。為(wèi)了便于应用(yòng)操作，工程设计方应将NACE的相关内容作為(wèi)设计文(wén)件的附件提供给用(yòng)户。
