不锈钢硝酸钝化工艺要点主要以下两点：
1. 不锈钢钝化前的处理(lǐ)
不锈钢钝化前必须进行除油和酸洗。不锈钢表面的油污应彻底清除后，方可(kě)进入硝酸溶液，尽管钝化溶液中的硝酸為(wèi)氧化剂，具有(yǒu)一定的去油能(néng)力。在不锈钢表面上允许有(yǒu)轻微的浮锈痕迹。由于不锈钢的轻微锈迹要比不锈钢本身電(diàn)位负，故在硝酸溶液中，锈迹不会显现钝态而被溶解掉。
2. 硝酸钝化后必须进行中和处理(lǐ)
不锈钢在硝酸中钝化后，如未经中和，残存的硝酸附着在不锈钢表面上，虽经水洗，其硝酸含量已大大低于工艺范围，但不锈钢的钝化膜仍将遭到破坏，甚至比没有(yǒu)钝化处理(lǐ)的情况更糟糕。故钝化处理(lǐ)在用(yòng)水清洗后，应将不锈钢放在5%的碳酸钠（Na2CO3)溶液中浸渍数秒(miǎo)，完成中和。
不锈钢钝化工艺包括3个基本步骤
1. 前处理(lǐ)
采用(yòng)机械或化學(xué)方法，清除表面油脂、氧化物(wù)（包括氧化皮）污物(wù)等，按需要进行化學(xué)抛光或電(diàn)化學(xué)抛光，并充分(fēn)活化，以显露新(xīn)鲜的金属基體(tǐ)，以便使不锈钢在钝化过程中形成完整、稳定的钝化膜。因此，前处理(lǐ)的优劣对所形成的钝化膜的性能(néng)和稳定性有(yǒu)很(hěn)大的影响。
前处理(lǐ)的溶液和方法参阅有(yǒu)关前处理(lǐ)部分(fēn)。
2. 钝化处理(lǐ)
要根据不同的不锈钢种类，选用(yòng)表6-1所列的适宜的钝化溶液。
①. 时间的影响。
钝化时间取决于硝酸的浓度，一般而言，钝化液浓度高，钝化力较高，可(kě)缩短浸渍时间，如30分(fēn)钟以内，但不宜过短。钝化时间较長(cháng)有(yǒu)利于钝化膜的稳定。
②. 温度的影响。
实验研究表明，低浓度的硝酸溶液，取较高的温度钝化，容易取得较好的效果。如硝酸含量20%~40%(體(tǐ)积分(fēn)数），操作温度应取60℃為(wèi)好，硝酸的含量在40%(體(tǐ)积分(fēn)数）以上的钝化液，温度以室温為(wèi)宜。
3. 补充处理(lǐ)
可(kě)进一步改善膜层的稳定性和中和硝酸的残留量。
①. 奥氏體(tǐ)不锈钢不需要补充处理(lǐ)，但最好在1%的氢氧化钠溶液中进行短时间的室温中和处理(lǐ)。
②. 铁素體(tǐ)不锈钢钝化后应在5%重铬酸钾（K2Cr2O7)溶液中补充处理(lǐ)。
③. 马氏體(tǐ)不锈钢钝化后可(kě)在5%重铬酸钠（Na2Cr2O7)溶液中补充处理(lǐ)，或在稀氢氧化钠（NaOH)溶液中短时间常温补充处理(lǐ)更好。
