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初形成的氧化膜从透射電(diàn)子显微照片可(kě)见到具有(yǒu)密度约為(wèi)1011根/c㎡、直径為(wèi)10~20nm(1nm=10-9cm)的大量微孔,这就是初生的氧化膜的耐磨性、耐蚀性和耐污性均不好的原因。 着色膜经50%H2O+50%C2H5OH+100g/LH2SO4溶液的阳极...
不锈钢高温氧化着色工艺流程如下:工艺流程:304不锈钢→化學(xué)除油① →清洗→化學(xué)抛光② →清洗→中和③ →清洗→缓冲④ →干燥→加热氧化着色⑤。注:部分(fēn)工艺参数说明如下。①.化學(xué)除油 ...
清华大學(xué)材料科(kē)學(xué)与工程系白新(xīn)德、尤引娟、马春来、陈文(wén)莉于1996年1月利用(yòng)18O示踪和核反应分(fēn)析研究不锈钢的着色机理(lǐ)。他(tā)们利用(yòng)18O同位素氧的示踪技术和18O(P,a)15N核反应分(fēn)析研究了不锈钢在H2SO4-CrO3溶液中的氧化膜机理(lǐ),用(yòng)ESCA分(fēn)析了不锈钢表面...
不锈钢化學(xué)着彩色的溶液管理(lǐ)内容主要有(yǒu) 着色液的配制、着色用(yòng)挂具材料的选用(yòng)、着色液的老化和着色膜色泽的校正和退除。一、着色液的配制 1.将所需计算量的铬酐(CrO3)溶解于适量水中,搅拌溶解。 2.量取所需计算量的硫酸(H2SO4)(把质量折算為(wèi)體(tǐ)...
影响不锈钢因科(kē)着色法的因素主要有(yǒu)以下几点:1.材料成分(fēn)与着色关系 着色用(yòng)不锈钢基體(tǐ)化學(xué)成分(fēn)是含铬13%~18%,含镍约12%,含铁>50%,含锰约10%,含碳约0.12%,含硅约2%。常用(yòng)不锈钢中18-8型奥氏體(tǐ)不锈钢是最适合的着色材料,能(néng)得到令人满意的...
影响PH15-5不锈钢钝化质量因素主要有(yǒu)以下几点:1.PH15-5不锈钢材料成分(fēn)对钝化的影响 PH15-5不锈钢中的主要成分(fēn)有(yǒu)铬、镍、钛、硅、钒、锰和钼等元素,这些成分(fēn)中有(yǒu)的電(diàn)极電(diàn)位比铁正,有(yǒu)的電(diàn)极電(diàn)位比铁负。因此,在钝化溶液中易形成微電(diàn)池腐蚀。微電(diàn)池偶数...
浙江至德钢业有(yǒu)限公司利用(yòng)着色電(diàn)位-时间曲線(xiàn),着色液中主要杂质离子(Cr3+,Fe3+,Ni2+)浓度对不锈钢着色的影响,是使着色起色電(diàn)位分(fēn)别升高35.0mV、6.5mV、7.0mV;着色时间延長(cháng)各约20min,10min,12min;着色膜光亮度降低各约10.0%,...
彩色不锈钢着色原理(lǐ)主要有(yǒu)以下几点:1.光的干涉原理(lǐ) 不锈钢在酸性化學(xué)着色液中经过表面氧化着色处理(lǐ)后,显示出各种色彩,并非形成有(yǒu)色的表面覆盖层。1977年伊文(wén)斯最早提出,表面形成的无色氧化膜的色彩是由于光的干涉所致的。光的干涉原理(lǐ)图见图8-1。入射光I从空...
从表面显微结构看,着色膜是一层疏松结构。表面有(yǒu)许多(duō)10~20μm的凹槽,凹槽的面积约占总面积的20%,着色膜是柔软的,不耐磨的,易為(wèi)手指所沾污,无实用(yòng)价值,必须进行固膜处理(lǐ),提高膜的性能(néng)。 固膜处理(lǐ)机理(lǐ)如下。将着色出来的彩色不锈钢放入含有(yǒu)铬酐和反应促进剂...
1.C.J.林和J.G.杜研究用(yòng)脉冲電(diàn)流的方法对不锈钢进行着色,同时研究膜的力學(xué)性能(néng)。着色溶液為(wèi)铬酐和硫酸體(tǐ)系,脉冲電(diàn)流信号形状為(wèi)矩形方波,通过改变参数I1(正電(diàn)流值)、I2(负電(diàn)流值)、T1(正電(diàn)流持续时间)和T2(负電(diàn)流持续时间),研究不同脉冲電(diàn)流信号变化下不...
不锈钢化學(xué)着色配方1(见表8-9)的说明,本配方由山(shān)东建材學(xué)院张颖、陶珍东、马艳芳、刘莉提出。1.色彩 改变时间或温度,可(kě)使不锈钢着得不同的颜色,见表8-10。 本配方采用(yòng)温度-时间控制法,即固定一定的温度,浸渍预定的时间,或固定一定的时...
不锈钢化學(xué)着色配方2(见表8-9)的说明本配方由湖(hú)南工程學(xué)院应用(yòng)化學(xué)系肖鑫、郭贤烙、钟萍、易翔、魏成亮、于华等人提出。1.添加剂的影响 ①.硫酸锌 可(kě)加快着色速率和降低着色温度,改善膜层质量,色泽均匀,光亮平整,重现性较好,以3~6g/L為(wèi)宜,过低...