由于不同材料＋环境體(tǐ)系的应力腐蚀影响因素是不一样的，故本节只介绍奥氏體(tǐ)不锈钢应力腐蚀的因素，分(fēn)别从材料、环境和力學(xué)三个方面论述。
1. 材料因素
铬和镍是奥氏體(tǐ)不锈钢的基本元素。其中，铬与空气中的氧生成氧化物(wù)，提高了钝化膜的稳定性。镍使不锈钢内部形成稳定的奥氏體(tǐ)组织，随着镍含量的提高，不锈钢耐应力腐蚀的能(néng)力提高。钼可(kě)以强化不锈钢基體(tǐ)，当钼含量小(xiǎo)于2.5%时，应力腐蚀敏感性随着钼含量增加而加大；当钼含量大于5%时，影响规律相反。适当的氮元素能(néng)够提高奥氏體(tǐ)不锈钢组织的稳定性，大多(duō)数研究认為(wèi)氮元素的加入可(kě)以减小(xiǎo)应力腐蚀敏感性，但是也有(yǒu)的研究表明：在氯离子环境中，奥氏體(tǐ)不锈钢耐应力腐蚀性能(néng)随氮含量的增大而降低。硫元素会增加氯脆的敏感性。
材料的耐应力腐蚀性能(néng)也与晶粒大小(xiǎo)、组织结构密切相关。细晶粒可(kě)以降低应力腐蚀敏感性。奥氏體(tǐ)不锈钢中少量的铁素體(tǐ)组织可(kě)以提高耐应力腐蚀开裂（SCC)性能(néng)；马氏體(tǐ)组织会增加应力腐蚀敏感性，奥氏體(tǐ)不锈钢中的马氏體(tǐ)主要是在冷变形、焊接等过程产生的。
2. 环境因素
环境对应力腐蚀的影响较為(wèi)复杂，含卤素离子的介质、高温纯水、硫化物(wù)环境等都能(néng)引起奥氏體(tǐ)不锈钢应力腐蚀。所有(yǒu)的研究一致表明：在相同的条件下，应力腐蚀敏感性随着氯离子含量的增大而升高。在不同的温度下，存在一定的氯离子临界浓度。在有(yǒu)些场合，介质中氯离子平均浓度很(hěn)低，但是也会发生应力腐蚀断裂现象，这主要是由氯离子在局部富集引起的。温度升高，应力腐蚀敏感性增大，但是并不具有(yǒu)線(xiàn)性影响规律，当温度较高时，对应力腐蚀影响的变化程度减缓。温度对应力腐蚀的影响是因為(wèi)温度升高，化學(xué)反应速率增加，金属腐蚀速率增加。pH值是影响应力腐蚀开裂的另一重要因素，材料内应力腐蚀性能(néng)随着pH的降低而降低，但当pH<2时，腐蚀类型变為(wèi)全面腐蚀。图5-6是Truman对温度、氯离子浓度、pH综合影响的研究结果。从图中可(kě)以看出，随着pH的降低，引起应力腐蚀的氯离子临界浓度降低。介质中氧气浓度升高，SCC敏感性增大。
3. 力學(xué)因素
与其他(tā)腐蚀类型相比较，应力是应力腐蚀必不可(kě)少的条件。应力来源于工作应力、残余应力、热应力及结构应力，或者由于腐蚀产物(wù)引起的扩张力，一般认為(wèi)应力腐蚀是由拉应力引起的，但是也有(yǒu)研究人员认為(wèi)压应力也可(kě)以引起应力腐蚀。部分(fēn)研究者认為(wèi)，应变是控制SCC裂纹萌生与发展的主因，应力增大使应变速率增加。焊接残余应力和加工残余应力是引起SCC的主要原因，据统计，80%的SCC是由残余应力造成的。加工残余应力主要是由冲压成型、管和筒體(tǐ)冷弯、胀接、扩口等工艺引起的。压力容器和管道中，焊接部位由于存在焊接残余应力和加工应力的叠加，更是应力腐蚀易发生地，某企业2台氢化塔发生应力腐蚀的部位如图5-7所示。
对于图5-7所示的薄壁内压容器，其环向和经向应力可(kě)采用(yòng)回转薄壳的薄膜应力分(fēn)析理(lǐ)论分(fēn)析，受力图如图5-8所示。环向应力。。的计算公式為(wèi)
在含氯离子环境中，即使残余应力较小(xiǎo)，也可(kě)能(néng)会引起应力腐蚀，这是因為(wèi)材料表面缺陷容易引起点蚀，点蚀坑会造成应力集中，加速裂纹萌生。某一公司的换热器服役一年多(duō)后换热管因应力腐蚀造成泄漏，泄漏部位并不在焊接部位处，如图5-9所示。
奥氏體(tǐ)不锈钢换热管经冷拔后，经过固溶处理(lǐ)，再通过矫直消除管子的变形，但是矫直处理(lǐ)使管子产生较高的残余应力。表5-1给出了三种材料的管子经冷拔－固溶－矫直之后的残余应力值。
