浙江至德钢业有(yǒu)限公司技术研究人员，根据多(duō)年的经验，认為(wèi)避免奥氏體(tǐ)不锈钢焊接热裂纹的措施主要有(yǒu)以下几点：
1. 冶金措施
a. 焊缝金属中增添一定数量的铁素體(tǐ)组织，使焊缝成為(wèi)奥氏體(tǐ)-铁素體(tǐ)双相组织，能(néng)很(hěn)有(yǒu)效地防止焊缝热裂纹的产生。这是由于铁素體(tǐ)能(néng)够溶解较多(duō)的硫、磷等微量元素，使其在晶界上数量大大减少；同时由于奥氏體(tǐ)晶界上的低熔点杂质被铁素體(tǐ)分(fēn)散和隔开，避免了低熔点杂质呈连续网分(fēn)布，从而阻碍热裂纹的扩展和延伸。常用(yòng)以促成铁素體(tǐ)的元素有(yǒu)铬、钼、钒等。
b. 控制焊缝金属中的铬镍比，对于18-8型不锈钢来说，当焊接材料的铬镍比小(xiǎo)于1.61时，就易产生热裂纹；而铬镍比达到2.3～3.2时，就可(kě)以防止热裂纹的产生。这一措施的实质也是保证有(yǒu)一定量的铁素體(tǐ)存在。
c. 在焊缝金属中严格限制硼、硫、磷、硒等有(yǒu)害元素的含量，以防止热裂纹的产生。对于不允许存在铁素體(tǐ)的纯奥氏體(tǐ)焊缝，可(kě)加入适当的锰，少许的碳、氮，同时减少硅的含量。
上述冶金因素主要是通过焊接材料（焊条、焊丝和焊剂）的化學(xué)成分(fēn)来调整。目前我國(guó)生产的18-8型不锈钢焊条的熔敷金属，都能(néng)获得奥氏體(tǐ)-铁素體(tǐ)双相组织。
2. 工艺措施
a. 采用(yòng)适当的焊接坡口或焊接方法，使母材金属在焊缝金属中所占的分(fēn)量减少（即小(xiǎo)熔合比）。与此同时，在焊接材料的化學(xué)成分(fēn)中加入抗裂元素，且其有(yǒu)害杂质硫、磷含量比母材金属中的少，即其化學(xué)成分(fēn)优于母材金属，故应尽量减少母材金属熔入焊接熔池的量。
b. 尽量选用(yòng)低氢型焊条和无氧焊剂，以防止热裂纹的产生。
c. 焊接参数应选用(yòng)小(xiǎo)的热输入（即小(xiǎo)電(diàn)流快速焊）在多(duō)层焊时，要等前一层焊缝冷却后再焊接下一层焊缝，层间温度不宜高，以避免焊缝过热。施焊过程中焊条不允许摆动，采用(yòng)窄焊缝的操作技术。
d. 选择合理(lǐ)的焊接结构、焊接接头形式和焊接顺序，尽量减少焊接应力，可(kě)以减少热裂纹的产生。
e. 在焊接过程结束和中途断弧前，收弧要慢且要设法填满弧坑，以防止弧坑裂纹的形成。
以上几条工艺措施，对于防止液化裂纹和高温低塑性裂纹都是有(yǒu)效的。焊接有(yǒu)低塑性裂纹倾向的材料时，还应适当注意焊缝金属的高温强度，但不宜过高。
