NEWS
不锈钢在热处理(lǐ)加热过程中,表面可(kě)能(néng)会受到炉气的影响而发生成分(fēn)的改变,如果这种成分(fēn)的改变状况保留到零件工作状态,将对零件的性能(néng),尤其是耐腐蚀性能(néng)产生不良的作用(yòng)。因此,在不锈钢零件的热处理(lǐ)过程中,应注意防止不锈钢零件表面的这种变化。一、炉气对工件表面的影响 对...
耐火衬套作用(yòng)是绝热和保温。组成材料:胶结料 高温水泥(主要成分(fēn)為(wèi)80%的Al2O3) 掺合料 ...
前面所述的不锈钢的各种热处理(lǐ),正火、退火、调质、固溶化、稳定化、渗氮、氮碳共渗、高频感应淬火等,都是為(wèi)使工件达到某种功能(néng)要求所采用(yòng)的独立的热处理(lǐ)方法。如果把两种或两种以上的热处理(lǐ)方法,或把热处理(lǐ)与表面处理(lǐ)结合起来,将对工件功能(néng)的发挥有(yǒu)更好的作用(yòng)。在发挥各工艺特長(cháng)的同时...
高频感应加热淬火操作流程如下:一、感应加热设备 1.加热電(diàn)源 不论感应加热電(diàn)源是何种形式,其输出功率及频率必须要满足工作要求,输出電(diàn)压能(néng)控制在±2.5%范围内或输出功率在±5%范围内。2.淬火机床 感应加热淬火机床在旋转速度、升降速度及高度、工作...
马氏體(tǐ)不锈钢的高频感应加热工艺要点如下:1.加热温度 马氏體(tǐ)不锈钢因含有(yǒu)较多(duō)的合金元素,在奥氏體(tǐ)转变和均匀化时需要更高的加热温度,原则上比炉中整體(tǐ)加热提高30~80℃,加热速度越快,温度提高幅度越大。所以,马氏體(tǐ)不锈钢感应加热温度应在1080~1150℃之间。2.加...
感应加热表面淬火处理(lǐ)在保证工件基體(tǐ)具有(yǒu)优良的强度、塑性、韧性的同时,提高了工件的表面硬度、耐磨性和抗疲劳性能(néng)。感应加热表面淬火在马氏體(tǐ)不锈钢制零件中的应用(yòng)越来越广泛。 2Cr13、3Cr13、0Cr13Ni4Mo、0Cr17Ni4Cu4Nb等马氏體(tǐ)不锈钢和马...
不锈热、冷轧带钢软化和再结晶退火及酸洗分(fēn)别采取连续处理(lǐ)的方式,设备构成和流程见图3-7和图3-8.机组的热处理(lǐ)温度用(yòng)板温进行自动控制。1.0~3.0mm厚的带钢处理(lǐ)时间為(wèi)67~95秒(miǎo)。退火炉内残余氧浓度应控制在3.5%~4.0%,易于酸洗。热轧带钢的酸洗工艺一般采用(yòng)喷...
QPQ是QuenchPolishQuench的缩写,其原始完整的含意是:工件在液體(tǐ)渗氮(或液體(tǐ)氮碳共渗)并采用(yòng)氧化盐浴冷却后,对表面进行机械抛光或研磨,再经氧化盐浴表面氧化处理(lǐ)的工艺过程。有(yǒu)的将QPQ处理(lǐ)称為(wèi)淬火-抛光-淬火处理(lǐ),这种理(lǐ)解值得商(shāng)榷。因為(wèi)液體(tǐ)渗氮(或...
硫氮碳共渗实际上就是在氮碳共渗盐中加入硫元素,工件表面在渗入氮、碳的同时渗入硫的工艺过程。目前,在专业厂提供的作為(wèi)硫氮碳共渗的盐中,已含有(yǒu)不小(xiǎo)于1.5×10-3%~2×10-3%的S2-。1.液體(tǐ)硫氮碳共渗层组织及效果 在共渗过程中,以硫、氮為(wèi)主渗人元素,所以,工件经...
1.液體(tǐ)氮碳共渗设备 液體(tǐ)氮碳共渗设备一般采用(yòng)带有(yǒu)不锈钢坩埚的井式電(diàn)炉。坩埚内盐浴温度波动范围不应大于±10℃。 液體(tǐ)氮碳共渗炉应配备有(yǒu)抽风装置,能(néng)有(yǒu)效地将熔盐产生的废气排出室外。 除共渗炉外,应有(yǒu)配套的预热炉,将清洗后的工件经过预热,再装人共渗炉...
1.气體(tǐ)氮碳共渗设备 气體(tǐ)氮碳共渗设备一般采用(yòng)有(yǒu)严格密封条件的井式炉或多(duō)用(yòng)箱式炉,并保证炉内气氛的良好循环。设备应有(yǒu)可(kě)靠的控温、测温系统。炉内温度要均匀,要符合GB/T9452《热处理(lǐ)炉有(yǒu)效加热區(qū)测定方法》的规定,炉温差不大于±10℃。设备应配备相应的渗剂供给系统,以...
不锈钢氮碳共渗的主要目的是提高工件的表面硬度、耐磨性能(néng)和耐疲劳性能(néng)(对于非不锈钢还有(yǒu)耐腐蚀性能(néng))。1.氮碳共渗层的组织 氮碳共渗是同时向工件表面渗入氮和碳。工件经氮碳共渗后,表面获得共渗组织。因為(wèi)处理(lǐ)温度较低(一般低于600℃),在这个温度范围,氮在α相中的固溶量遠(yuǎn)高...