不锈钢药芯焊丝可(kě)以像碳钢和低合金钢药芯焊丝一样，对不锈钢进行既简便又(yòu)高效的焊接。不锈钢药芯焊丝的应用(yòng)以MAG焊為(wèi)主，进行MAG焊时具有(yǒu)如下特点。
①. 合金成分(fēn)的调整方便，对钢材适应性强
由于通过药芯过渡合金元素，易调整到所需要的化學(xué)成分(fēn)，以适应被焊钢材的要求，满足对焊接接头的质量要求。实心焊丝从冶炼合金开始，工序多(duō)，能(néng)满足用(yòng)量少而品种多(duō)的要求。但是有(yǒu)的合金实心焊丝拉拔性能(néng)差，很(hěn)难拉拔成所需的焊丝。此时药芯焊丝更显现其独特的优点。
②. 工艺性好
由于药芯焊丝中加入了稳弧剂，電(diàn)弧燃烧稳定，熔滴呈滴状均匀过渡，故焊接时飞溅很(hěn)少，且飞溅颗粒细小(xiǎo)，在钢板上粘不牢，很(hěn)容易清除。脱渣性良好，焊接质量好，焊缝表面有(yǒu)光泽，X射線(xiàn)检测合格率高。
③. 焊缝成形美观
在焊缝成形方面，熔渣起主要作用(yòng)。实心焊丝施焊时焊缝依靠熔敷金属自身的流动性和表面张力形成焊缝，故表面形状不良。药芯焊丝焊接时，能(néng)形成一定数量的熔渣，大大改善熔池金属的表面性质，使之对母材金属的润湿性更好，这对形成良好的焊缝成形起着重要的作用(yòng)。
④. 熔敷速度高于实心焊丝
采用(yòng)药芯焊丝焊接时，由于焊丝断面上通電(diàn)部分(fēn)的面积比实心焊丝小(xiǎo)，在同样的焊接電(diàn)流下药芯焊丝的電(diàn)流密度高，焊丝熔化速度大，熔敷速度高，与焊条電(diàn)弧焊相比，熔敷速度可(kě)提高2～4倍，其熔敷效率高达90％（不锈钢焊条仅55％），生产效率明显提高，经济性好。
⑤. 可(kě)采用(yòng)大電(diàn)流进行全位置焊接
对電(diàn)流、電(diàn)压的适应范围大，与实心焊丝MAG焊相比，焊接条件设定较為(wèi)容易，易于进行半自动和自动化焊接；＄0.8mm、＄1.2mm、1.6mm的细直径药芯不锈钢焊丝，解决了全位置焊接问题。在各种焊接位置下，药芯焊丝均可(kě)采用(yòng)较大的焊接電(diàn)流。如Φ1.2mm药芯焊丝，其焊接電(diàn)流可(kě)达280A，此时仍能(néng)顺利地实现向下立焊。
⑥. 制造工艺复杂
对焊丝成形要求严格，填料要均匀，一次性投资要高于实心焊丝。
⑦. 焊缝金属的氧含量高
焊缝金属的氧含量同其他(tā)焊接方法相比相对较高。随着含氧量增高，焊缝金属的冲击韧性将下降。焊缝金属的氧大部分(fēn)是以氧化物(wù)夹杂的形式弥散分(fēn)布在晶格之间，这些氧化物(wù)夹杂一部分(fēn)来自粉剂中的氧化物(wù)；另一部分(fēn)是脱氧反应的产物(wù)。氧化物(wù)夹杂含量过高，也可(kě)能(néng)成為(wèi)不锈钢焊接接头冷弯不合格的原因之一。焊缝中含氧量可(kě)随焊丝熔渣碱度的提高而降低，但碱度提高的同时会使熔渣黏度降低，从而影响焊丝的全位置焊接性。
