由于现代工业技术的发展，传统的奥氏體(tǐ)不锈钢经常遭到晶间腐蚀、点腐蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀等局部腐蚀的破坏，双相不锈钢在上述腐蚀类型中表现出了某些优越性，為(wèi)其发展与应用(yòng)带来了巨大的动力。
双相不锈钢是指在奥氏體(tǐ)不锈钢的基础上提高铁素體(tǐ)形成元素铬、锰、硅、铌等元素含量，降低奥氏體(tǐ)形成元素镍、碳、锰、氮的含量，从而得到的奥氏體(tǐ)－铁素體(tǐ)双相组织，它兼有(yǒu)铁素體(tǐ)和奥氏體(tǐ)钢的性能(néng)特点，而且此两相组织要独立存在，且含量较大。
双相不锈钢的物(wù)理(lǐ)性能(néng)介于铁素體(tǐ)钢和奥氏體(tǐ)钢之间，与奥氏體(tǐ)钢相比，热导率大，热膨胀系数小(xiǎo)，并具有(yǒu)铁磁性。一般认為(wèi)，在奥氏體(tǐ)基體(tǐ)上有(yǒu)大于或等于15%的铁素體(tǐ)或在铁素體(tǐ)基體(tǐ)上有(yǒu)大于或等于15%的奥氏體(tǐ)，均可(kě)称為(wèi)奥氏體(tǐ)＋铁素體(tǐ)双相不锈钢，简称為(wèi)双相不锈钢。
奥氏體(tǐ)相的存在降低了铁素體(tǐ)钢的脆性和晶粒長(cháng)大速度，提高了韧性和可(kě)焊性；铁素體(tǐ)相的存在提高了奥氏體(tǐ)钢的屈服强度，耐应力腐蚀、晶间腐蚀和孔蚀性能(néng)也显著提高。双相不锈钢的屈服强度约為(wèi)18-8型奥氏體(tǐ)钢的2~3倍，抗拉强度与奥氏體(tǐ)钢相当，断裂伸長(cháng)率较低。由于双相不锈钢中铁素體(tǐ)含量较多(duō)，双相不锈钢仍保留有(yǒu)铁素體(tǐ)钢的脆性问题。随钢中铁素體(tǐ)相比例增大，钢的韧性降低，脆性倾向增大。但由于奥氏體(tǐ)相的存在，双相不锈钢的脆性倾向明显比铁素體(tǐ)钢要低。
双相不锈钢连续使用(yòng)的温度范围為(wèi)－50℃~250℃,一般不宜在300℃以上使用(yòng)。双相不锈钢一般含铬18%~28%,镍的含量不超过8%,往往加入钼、铜、钛、铌等元素提高耐蚀性。由于镍含量低，价格并不比奥氏體(tǐ)钢更高。双相不锈钢具有(yǒu)优良的冷、热加工性能(néng)和焊接性能(néng)，焊接后热裂的倾向比奥氏體(tǐ)钢低，脆化倾向比铁素體(tǐ)钢低。但焊接会导致焊缝區(qū)域铁素體(tǐ)含量增多(duō)以及晶间腐蚀敏感性增大，為(wèi)了保证焊缝性能(néng)，双相不锈钢焊接应采用(yòng)特定钢种推荐的专用(yòng)焊接材料和焊接规范，焊后焊缝组织中应含有(yǒu)50%左右的奥氏體(tǐ)相。為(wèi)了避免脆性相析出，高铬钼双相不锈钢的热处理(lǐ)及热加上温度不能(néng)低于950℃,低铬钼钢不能(néng)低于900℃。
双相不锈钢在通常的腐蚀介质中都能(néng)钝化，所以具有(yǒu)很(hěn)好的耐腐蚀性能(néng)，以18-5型双相不锈钢為(wèi)例，它耐硫酸、盐酸、甲酸、磷酸、草(cǎo)酸腐蚀性能(néng)均优于奥氏體(tǐ)316L型不锈钢，仅是耐硝酸腐蚀性稍差，Cr21 和Cr25型双相不锈钢在各种介质中的耐蚀性都超过316L钢。双相不锈钢的突出优点是耐应力腐蚀破裂，其主要原因是：由于两相组织存在，应力腐蚀裂纹在穿过相界时频繁受阻，扩展困难；双相不锈钢屈服强度较高，在相同外加压力下不易发生滑移变形，裂纹难于形成；铁素體(tǐ)相对于奥氏體(tǐ)是阳极，对奥氏體(tǐ)相可(kě)起到一定的阴极保护作用(yòng)。即便在多(duō)硫酸和高温水中，双相不锈钢也有(yǒu)很(hěn)强的耐应力腐蚀破裂能(néng)力。
双相不锈钢通常分(fēn)為(wèi)四类：
1. 低合金型双相不锈钢：这类钢的合金成分(fēn)以铬、镍為(wèi)主，且含量偏低。点蚀当量指数PRF不大于25。
2. 中合金型双相不锈钢：与低合金型双相不锈钢相比，加入了钼或铜。点蚀当量指数 PRE在25~35之间。
3. 高合金型双相不锈钢：这类钢有(yǒu)较高含量的铬、镍及钼、铜等合金元素，点蚀当量指数PRE在35~40之间。
4. 超级双相不锈钢：这类钢除含有(yǒu)较高量的铬、镍、钼、氨合金元素外，有(yǒu)的还加入钨、铜元素。点蚀当量指数PRE大于40。
