铁素體(tǐ)不锈钢薄板已得到较多(duō)的应用(yòng)，改善它们的冷冲压成型性是十分(fēn)重要的。衡量铁素體(tǐ)不锈钢的成型性可(kě)用(yòng)平均塑性应变比F和平均加工硬化指数n，也常用(yòng)极限拉伸比（LDR）予以判定，一般希望这些参数越高越好。一些典型的铁素體(tǐ)不锈钢的F值為(wèi)1.4～1.5，π為(wèi)0.20～0.21，LDR值為(wèi)2.15～2.20。铁素體(tǐ)钢的LDR值与普通碳钢接近，遠(yuǎn)优于奥氏體(tǐ)不锈钢。為(wèi)了生产出高值的薄板（带），要求板坯的加热温度适宜，低的终轧温度、高的退火温度和适宜配比的二次冷轧压下量口。铁素體(tǐ)不锈钢的胀形成形性不如奥氏體(tǐ)不锈钢，在选择用(yòng)于胀形成形材料时，应予以考虑。
起皱或皱褶是铁素體(tǐ)不锈钢在成形过程中应变较大时易产生的一种表面缺陷，发生在平行于变形的方向上，表现為(wèi)具有(yǒu)波峰和波谷的一束平行条纹。这种缺陷严重影响其外观和使用(yòng)性能(néng)，导致大量零件降级或报废。
國(guó)内外學(xué)者对铁素體(tǐ)不锈钢表面产生皱褶的机理(lǐ)和控制技术进行了大量的研究，普遍认為(wèi)其产生原因与微观取向分(fēn)布有(yǒu)关，具有(yǒu)相同取向的晶粒聚集在一起而形成的晶粒簇（grain colony）使得微观取向不均匀，当取向晶粒簇与基體(tǐ)之间的塑性应变不均匀性产生差别时，将导致铁素體(tǐ)不锈钢在成形过程中表面产生皱褶。
对于含Ti的铁素體(tǐ)不锈钢应尽可(kě)能(néng)降低钢中的碳含量并保持适当的氮含量水平，wc＋N应不大于0.02％。微合金化元素Ti对抗皱褶的作用(yòng)优于Nb，这是由于Ti与N的化學(xué)亲和力强于Nb，在连铸阶段生成少量较粗大的TiN沉淀，细化了凝固组织，热轧过程中易于出现再结晶。
提高铁素體(tǐ)不锈钢铸坯凝固组织的等轴晶的比例可(kě)以明显改善薄板的抗皱性能(néng)。等轴晶凝固组织的成品板具有(yǒu)较少的＜001＞//ND（厚度方向）不利织构组分(fēn)和较多(duō)的＜111＞//ND，而且各种织构在整个纵截面呈随机弥散分(fēn)布。柱状晶凝固组织的成品板则与之相反，＜001＞//ND不利织构组分(fēn)多(duō)分(fēn)布在板材的中心层，且呈聚集状态，形成了明显的晶粒簇，在拉伸过程中引起金属的各向异性流动而导致表面起皱。因此，提高凝固组织等轴晶的比例可(kě)以明显地改善薄板的抗皱性能(néng)。
热轧工艺对铁素體(tǐ)不锈钢成品板表面起皱也有(yǒu)重要影响。粗轧时应精确控制终轧温度、延長(cháng)粗轧道次间隔时间、提高道次变形量，促进铁素體(tǐ)的静态再结晶，使晶粒取向更加弥散化，可(kě)以降低成品板的表面起皱。控制精轧的终轧温度也很(hěn)重要，低温轧制可(kě)使冷轧退火钢板明显细化、晶粒尺寸更為(wèi)均匀，有(yǒu)利的＜111＞//NDγ纤维取向晶粒明显增多(duō)，提高了成品板的抗皱性能(néng)。
当铁素體(tǐ)不锈钢的显微组织中形成奥氏體(tǐ)或马氏體(tǐ)第二相时，在高温双相區(qū)（a＋y）进行退火，可(kě)以促进再结晶并打破取向晶粒簇，冷轧退火后呈等轴α相单相组织，对提高成品板抗表面起皱有(yǒu)重要作用(yòng)。
依据上述工艺因素对铁素體(tǐ)不锈钢成形性和抗皱褶性的研究结果应用(yòng)于工业生产中，可(kě)使铁素體(tǐ)不锈钢的成形性能(néng)和抗皱褶性能(néng)稳定在比较理(lǐ)想的水平，促进了铁素體(tǐ)不锈钢板在工业部门的广泛应用(yòng)。
