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1.圆盘波源纵波声场 在不考虑介质中衰减的情况下,圆盘波源在理(lǐ)想液體(tǐ)介质中振动辐射声波,其中某一点波源d,在波源轴線(xiàn)上Q点所引起的声压為(wèi)(图2.13)基于波的叠加原理(lǐ),整个圆盘波源上各点在Q点引起的声压叠加,就是Q点处的声压,由此可(kě)得到轴線(xiàn)上任一点的声压幅值為(wèi)波源轴線(xiàn)...
超声波在介质中传播时,声波能(néng)量随距离的加大会逐渐弱化,这种现象称為(wèi)超声波衰减,引起能(néng)量衰减的因素主要有(yǒu)下列三种:波束扩散、晶粒散射和介质吸收。1.扩散衰减 声波从声源发出的声束,类似手電(diàn)筒发出的光束,随着距离的不断增加,波阵面不断扩大,单位面积上的声压不断...
超声波在不同介质界面处的反射、折射和透射情况是进行超声探伤的重要物(wù)理(lǐ)基础。声波能(néng)量经界面时的声压声强变化主要取决于两侧介质的声阻抗。1.超声波垂直人射到两种介质界面处的反射透射情况 当超声波垂直入射于两种不同声阻抗介质的界面时,其反射波按入射波相反的路径返...
小(xiǎo)口径薄壁不锈钢焊管的检测主要以焊缝的焊接质量控制為(wèi)主,母标材的超声探伤方法与焊管的检测不同。通过大量的工程生产实际调研发现,汽車(chē)发动机中采用(yòng)的小(xiǎo)口径薄壁不锈钢焊管焊缝缺陷主要包括裂纹、气孔、夹渣、未焊透、未融合等。不锈钢焊管焊接成型后,受工程生产实际状况所限,尽管经...
充满超声波的空间或超声振动所波及的部分(fēn)介质称為(wèi)超声场。描述超声场的常用(yòng)物(wù)理(lǐ)量主要有(yǒu)声压、声阻抗、声强等。1.声压 假设某一点在没有(yǒu)超声波存在时的静态压强為(wèi)P0,存在超声波时某一时刻所具有(yǒu)的压强P1,两者之差即為(wèi)该点的瞬时声压P。声压单位与压强单位相同,均為(wèi)...
一.范围 本标准规定了无缝钢管和焊接钢管(埋弧焊除外)的超声横波(由分(fēn)立探头或相控技术产生)自动检方法的一般要求,以确认其水压密实性。本检测方法主要应用(yòng)于纵向不连续性的检测。 必要时,制造商(shāng)自行决定是否采用(yòng)Lamb波检测。本标准适用(yòng)于检测外径不小(xiǎo)于10mm...
总體(tǐ)来讲,不锈钢无缝钢管超声波探伤技术较為(wèi)成熟,常见的探伤方法主要包括接触式探伤、水浸式探伤。其中水浸式探伤容易实现自动化,检测灵敏度及探伤效率均较高,因此,本书重点讨论水浸式超声探伤。 不锈钢无缝钢管水浸式探伤过程中,常见的检测方法為(wèi)垂直探伤法和斜角探伤法...
不锈钢无缝钢管超声波探伤检验操作流程步骤如下:1.范围 本标准规定了无缝钢管超声波探伤的探伤原理(lǐ)探伤方法、对比试样、探伤设备、探伤条件、探伤步骤、结果评定和探伤报告。 本标准适用(yòng)于各种用(yòng)途无缝钢管纵向、横向缺陷的超声波检验。本标准所述探伤方法主要用(yòng)于检验破坏...
不锈钢管直線(xiàn)前进自动探伤系统是目前主流的不锈钢无缝管超声探伤设备。该设备与不锈钢管螺旋前进式探伤设备相比优势明显,最显著的特点是检测速度快、可(kě)达30~40m/min,检测精度高,钢管更换类型时设备参数调整方便等。 不锈钢管前进式超声探伤设备的料架、上料机...
不锈钢管超声探伤检测盲區(qū)和可(kě)疑部位的手动/半自动检测A.1钢管端部的检测盲區(qū) 根据有(yǒu)关产品标准,应对自动超声波检测设备检测不到的管端區(qū)域实施手动/半自动检测,检测長(cháng)度在原管端检测盲區(qū)的基础上再加10%。手动/半自动超声检测应覆盖扫查整个管端盲區(qū)表面,且相邻扫描路径(...
為(wèi)保证不锈钢无缝管整个圆柱范围内的缺陷检测,需要不锈钢管与探头之间做相对螺旋运动。探头静止不动,不锈钢无缝钢管螺旋前进是相对较為(wèi)简单的检测方式,该检测机构在國(guó)内出现的历史较長(cháng),优势与劣势都非常明显。主要优点在于设备结构简单,成本较低,缺点在于检测速度较慢,通常情况下...
不锈钢管进行超声波探伤前需要做一些准备工作,首先根据待测件结构、检测要求、现场条件等因素来选择仪器、探头、试块,然后调节仪器并确定检测灵敏度,测定表面耦合损耗与补偿,选定耦合剂、扫查方式,之后才可(kě)以开始对待测件进行缺陷的测定、记录、等级评定,最后对仪器和探头系统复核。...