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不锈钢的冶金质量对不锈钢零件的性能(néng)和使用(yòng)寿命有(yǒu)很(hěn)大的影响。只有(yǒu)具有(yǒu)优秀的冶金质量,才能(néng)充分(fēn)发挥不锈钢材料的各种性能(néng)。因此对于重要的不锈钢零部件,必须选用(yòng)冶金质量优秀的适宜的材料。具體(tǐ)要求如下:1.化學(xué)成分(fēn)的均匀性 不锈钢通常是含有(yǒu)多(duō)元素的合金钢。钢在锭...
铸坯内部正确凝固组织是指等轴晶和柱状晶的比例,等轴晶越多(duō)越好,而且对铸坯的内部裂纹、疏松、偏析等缺陷须严格控制。控制措施如下。一、防止铸坯内部中心偏析(1)吹氩搅拌均匀钢水成分(fēn)及温度,降低钢中易偏析元素及P、S含量,P≤0.015%S≤0.010%(2)严格控制钢水开浇温度,确保...
连铸圆坯表面质量是决定金属收得率和成本的重要因素,必须采取以下相应措施加以控制。铸坯表面存在的裂纹、夹渣、凹坑、重接、气孔、切伤、划伤等缺陷必须通过精整修磨清理(lǐ),合格后才能(néng)进行热加工,否则会造成轧制缺陷。 铸坯表面重接、切伤和划伤块陷主要与连铸设备异常有(yǒu)关...
铸坯表面气孔是暴露在铸坯表面的、存在于铸坯垂直方向的圆形小(xiǎo)孔;皮下气泡则是没有(yǒu)暴露的存在于铸坯表皮下的气孔。其控制措施如下。(1)控制出钢钢水产生过氧化现象,電(diàn)弧炉要尽量控制熔清≥0.08%,要保证钢水脱氧良好。(2)保证钢水有(yǒu)足够的真空脱气时间,严格执行有(yǒu)关真空脱气处理(lǐ)的规定。...
铸坯表面夹渣是指铸坯表面或皮下镶嵌有(yǒu)大的颗粒渣子;而铸坯表面凹坑是指铸坯表面局部凹陷,有(yǒu)些凹坑是因表面夹渣的渣子脱落而形成的。其控制措施如下。(1)按钢种和规格选用(yòng)合适的结晶器保护渣。结晶器保护渣要易于吸附钢水中Al2O3夹杂物(wù),且性能(néng)稳定;维持合适的保护渣液渣层厚度(7~12m...
连铸坯表面裂纹分(fēn)為(wèi)纵裂纹和横裂纹,主要决定于钢水在结晶器的凝固过程,控制措施如下:(1)选择与生产铸坯钢种、规格相匹配的连铸机弧形半径,采用(yòng)连续多(duō)点矫直技术。(2)合理(lǐ)控制钢的化學(xué)成分(fēn),即P、S、O、N、AI、Cu、Pb、Sn、As、Sb、Bi的含量,减少钢中非金属夹杂物(wù)数量。如...
钢中残余元素Cu、Pb、Sn、As、Sb、Bi主要来源于废钢。钢水凝固时,残余元素易在晶界聚集,在中温回火脆性區(qū),残余元素有(yǒu)足够的扩散能(néng)力,并逐渐由晶内向晶界偏析,最终导致晶界脆化,由此降低钢的力學(xué)性能(néng),主要表现為(wèi)钢的热加工性能(néng)变坏、韧-脆性转变温度上升和冲击功下降...
钢中氢含量过高会导致气孔、皮下气泡、白点和发纹等缺陷的产生。在热加工后,钢中的氢气泡会沿加工方向被拉長(cháng)形成发裂,进而导致钢材的强度、塑性和冲击韧性降低,即发生“氢脆”现象。而所谓“白点”实则為(wèi)钢中交错的细小(xiǎo)裂纹。 轮胎钢帘線(xiàn)用(yòng)钢要求H≤0.002%,抗酸...
钢中氮含量过高将导致时效硬化、硬度增大而使金属延展性能(néng)变差;钢中氮对冷轧钢板的深冲性能(néng)影响极大。 高强度管線(xiàn)钢要求N≤0..003%;高级热轧板要求N≤0.004%;IF冷轧板要求N≤0.0025%。当钢中N≤0001%%时,氮对钢性能(néng)的影响可(kě)以完全消除。低...
若钢中氧含量过高,则钢中的角状夹杂物(wù)和大颗粒夹杂物(wù)会增多(duō),而使钢容易发生脆性断裂,且非金属夹杂物(wù)含量过多(duō)也会影响钢的表面质量。 轴承钢氧总量每降低0.0001%,其寿命可(kě)提高10倍,氧总量应為(wèi)0.0004%~0.0008%。 低氧(非金属夹杂物(wù))钢...
钢中磷过高,铸坯在凝固时会产生严重的偏析而导致裂纹的发生,即所谓“冷脆”现象。对高级管線(xiàn)钢,需将磷降至0.01%以下;对于极寒冷地區(qū)使用(yòng)的管線(xiàn)钢,為(wèi)防止其冷脆,甚至需将磷降至0.005%以下。 低磷钢生产技术主要包括铁水脱磷和電(diàn)弧炉脱磷。 1....
硫是钢中危害最大的有(yǒu)害元素之一,常以MnS的形式偏析聚集,造成钢的热脆。此外,硫还会降低钢材的韧性,恶化钢的Z向性能(néng),并对氢致裂纹有(yǒu)较大影响。 碳钢,当S≤0.006%时,基本可(kě)以避免钢材在热加工时产生热裂纹现象。铁素體(tǐ)不锈钢,S≤0.002%时,可(kě)以保证钢...